|
|
Содержание
Содержание
|
1.
|
Колонки управления задвижками под электрический привод
|
5-25
|
|
2.
|
Колонки управления задвижками с ручным приводом
|
27-31
|
|
3.
|
Закладные конструкции для монтажа колонок
|
32
|
|
4.
|
Удлинители колонок управления задвижками
|
33-35
|
|
5.
|
Справочная информация
|
37-38
|
|
6.
|
Сальники набивные
|
39-43
|
|
7.
|
Сальники прижимные
|
45-49
|
|
8.
|
Подвески
|
51-71
|
|
9.
|
Опоры регулируемые
|
73-75
|
|
10.
|
Опоры хомутовые
|
77-83
|
|
11.
|
Опоры стальных трубопроводов
|
85-113
|
|
12.
|
Опоры подвижные
|
115-131
|
Каталог предназначен для
проектных институтов, конструкторских бюро и организаций осуществляющих
закупки.
Колонка управления
задвижками («колонка») под электрический привод (ТУ
4859-001-76950431-2006) предназначена для управления задвижками магистральных
трубопроводов водоснабжения и канализации с Ду 50…1200 мм.
Колонка
в целом является промежуточным звеном между электроприводом, установленным на
ней и расположенным, соответственно, выше поверхности земли, и задвижкой,
установленной в линии водовода, заглубленного до 7 м.
Колонка передает крутящий
момент, развиваемый электроприводом, на задвижку и, в зависимости от
направления вращения, открывает или закрывает ее, таким образом, регулируя
движение объемов жидкости по водоводу.
Конструкция колонки
включает в себя следующие основные узлы: корпус колонки, штангу с переходником,
закладную конструкцию. Крутящий момент электропривода передается через
приводной вал колонки, который посредством сухаря связан со штангой переходника
смонтированного на задвижке.
Тип электропривода выбирают по типу задвижки. На колонку
сверху устанавливается электропривод, переходник колонки монтируется на
электроприводной задвижке.
Электропривод не входит в комплект колонки.
Колонки изготавливаются шести типов:
|
Тип колонки
|
Условный проход задвижки Dу, мм
|
Тип электропривода
|
|
КЭА
|
50…400
|
А
|
|
КЭБ
|
100…1000
|
Б
|
|
КЭВ
|
200…1200
|
В
|
|
КЭГ
|
300…1200
|
Г
|
|
КЭД
|
800…1200
|
Д
|
|
КЭМ
|
50
|
М
|
Колонка применяется для
работы с электроприводами, выпускаемыми Российскими производителями (ОАО
«Тулаэлектропривод», ЗАО «ТОМЗЕЛ», НПО «Сибирский машиностроитель», ФГУП
«Уфимское приборостроительное объединение «Авитрон» и др.).*
Колонки изготавливаются в климатическом исполнении:
- У1 при температуре окружающего воздуха от плюс 40 до
минус 40°С;
- ХЛ при температуре окружающего воздуха от плюс 40 до
минус 60°С.
Габаритные
размеры колонок по типам присоединения электропривода приведены на рисунках
1-6.
Присоединительные размеры
приведены на рисунках 7-12.
Типы
колонок по глубине заложения трубопровода приведены в таблицах 3-14.
Передаваемый крутящий момент должен быть не более,
указанного в таблице 1.
Таблица 1
|
Тип
присоединения электропривода
|
А
|
Б
|
В
|
Г
|
Д
|
М
|
|
Крутящий
момент, НМ
|
200
|
400
|
1100
|
5000
|
10000
|
25
|
Частота
вращения вала колонки, см. таблицу 2.
Таблица 2
|
Показатель
|
А
|
Б
|
В
|
Г
|
Д
|
М
|
|
Частота вращения, об/мин.
Отклонения ±25%
|
48
|
от 6
до 50
|
от 6
до 48
|
от 5
до 40
|
от 5
до 10
|
9,5
|
_____________
*
При необходимости возможно разработать, изготовить и произвести поставку
колонок для работы с электроприводами типа Sella и POTOPK.
Схема условного
обозначения колонки при заказе:
КЭХ.Dу.Y.Z
где: Х – тип присоединения электропривода;
Dу – условный проход задвижки;
Y – тип колонки по глубине заложения трубопровода;
Z – климатическое исполнение*.
Пример: Колонка управления задвижками под
электропривод типа А, с условным проходом задвижки Dу 50, при глубине заложения трубопровода 3м, для установки в
умеренном климатическом районе.
Колонка
управления задвижками КЭА.50.I (ТУ 4859-001-76950431-2006)
Колонка
управления задвижкой под электропривод типа Г, с условным проходом задвижки Dу 600, при глубине заложения
трубопровода 5,5м, для установки в холодном климатическом районе.
Колонка
управления задвижками КЭГ.600.II.ХЛ (ТУ 4859-001-76950431-2006)
__________________
* При заказе продукции для использования
в умеренных климатических районах (от + 40 до - 40°С) климатическое исполнение не указывается.
Колонка управления
задвижками под электропривод типа А
1- корпус; 2 – вал приводной;
3 – подшипник; 4 – плита перекрытия;
5 –закладная; 6 –
штанга; 7 – переходник; 8 – вал кулачковый; 9 - подшипник
Рис.1
По
глубине заложения колонки КЭА делятся на два типоразмера.
Тип I. Глубина заложения трубопровода Н до 5 метров:
Таблица 3
|
Условный проход задвижек Dу, мм
|
50
|
80
|
100
|
125/100
|
150
|
200
|
400
|
|
Минимальная глубина заложения трубопровода Н,
мм*
|
800
|
950
|
1100
|
1200
|
1300
|
1700
|
2300
|
|
Максимальная масса
колонки, кг
|
42,7
|
42,72
|
41,82
|
41,91
|
41,29
|
40,82
|
39,44
|
Тип II. Глубина заложения трубопровода Н от 5 до 7 метров:
Таблица 4
|
Условный проход задвижек Dу, мм
|
50
|
80
|
100
|
125/100
|
150
|
200
|
400
|
|
Максимальная масса
колонки, кг
|
50,78
|
50,5
|
50
|
49,69
|
49,37
|
48,7
|
47,51
|
_____________
* Минимальные глубины заложения
трубопровода даны для задвижек с выдвижным шпинделем.
Колонка управления
задвижками под электропривод типа Б
1- корпус; 2 – вал
приводной; 3 – подшипник; 4 – плита перекрытия;
5 –закладная; 6 –
штанга; 7 – переходник; 8 – вал кулачковый; 9 - подшипник
Рис.2
По
глубине заложения колонки КЭБ делятся на два типоразмера:
Тип I. Глубина заложения трубопровода Н до 5 метров:
Таблица 5
|
Условный проход задвижек Dу, мм
|
100
|
125
|
150
|
150/200
|
200
|
250
|
300
|
350
|
|
Минимальная глубина заложения трубопровода Н, мм*
|
1100
|
1200
|
1300
|
1600
|
1700
|
1800
|
2000
|
2100
|
|
Максимальная масса
колонки, кг
|
71,2
|
71
|
70,2
|
70,1
|
69,2
|
68,5
|
67,4
|
67,3
|
|
Условный проход задвижек Dу, мм
|
350/300
|
400
|
400/300
|
500
|
600
|
700
|
800
|
1000
|
|
Минимальная глубина заложения трубопровода Н, мм*
|
2100
|
2300
|
2300
|
2700
|
3000
|
3700
|
4000
|
4700
|
|
Максимальная масса
колонки, кг
|
67,3
|
67
|
66,5
|
65,7
|
64,6
|
64,3
|
63,6
|
60,3
|
Тип II. При глубине заложения трубопровода Н от 5 до 7
метров:
Таблица 6
|
Условный проход задвижек Dу, мм
|
100
|
125
|
150
|
150/200
|
200
|
250
|
300
|
350
|
|
Максимальная масса
колонки, кг
|
85,9
|
85,8
|
85
|
85
|
84
|
83,3
|
82,2
|
82,2
|
|
Условный проход задвижек Dу, мм
|
350/300
|
400
|
400/300
|
500
|
600
|
700
|
800
|
1000
|
|
Максимальная масса
колонки, кг
|
82,2
|
81,8
|
81,2
|
80,5
|
79,5
|
79,2
|
78,5
|
75,2
|
_______________
* Минимальные глубины заложения
трубопровода даны для задвижек с выдвижным шпинделем.
Колонка управления
задвижками под электропривод типа В
1- корпус; 2 – вал
приводной; 3 – подшипник; 4 – плита перекрытия;
5 –закладная; 6 –
штанга; 7 – переходник; 8 – вал кулачковый; 9 - подшипник
Рис.3
По
глубине заложения колонки КЭВ делятся на два типоразмера:
Тип I. При глубине заложения трубопровода Н до 5 метров:
Таблица 7
|
Условный проход задвижек Dу, мм
|
200
|
250/200
|
250
|
300
|
300/250
|
350
|
400
|
|
Минимальная глубина заложения трубопровода Н, мм*
|
1700
|
1800
|
1800
|
2000
|
2000
|
2100
|
2300
|
|
Максимальная масса
колонки, кг
|
133,62
|
132,56
|
132,56
|
130,7
|
130,7
|
130,44
|
129,89
|
|
Условный проход задвижек Dу, мм
|
400/300
|
500
|
600
|
800
|
1000
|
1200
|
|
Минимальная глубина заложения трубопровода Н, мм*
|
2300
|
2700
|
3000
|
4000
|
4700
|
_
|
|
Максимальная масса
колонки, кг
|
129,14
|
127,85
|
125,94
|
124,34
|
118,81
|
_
|
Тип II. При глубине заложения трубопровода Н от 5 до 7
метров:
Таблица 8
|
Условный проход задвижек Dу, мм
|
200
|
250/200
|
250
|
300
|
300/250
|
350
|
400
|
|
Максимальная масса
колонки, кг
|
158,44
|
157,34
|
157,34
|
155,48
|
155,48
|
155,34
|
154,77
|
|
Условный проход задвижек Dу, мм
|
400/300
|
500
|
600
|
800
|
1000
|
1200
|
|
Максимальная масса
колонки, кг
|
153,87
|
152,64
|
151,41
|
149,14
|
143,59
|
133,14
|
Возможно изготовление и
поставка колонок управления задвижками КЭВ с Dу 1400, 1600, 2000, 2400.
____________
* Минимальные глубины заложения
трубопровода даны для задвижек с выдвижным шпинделем.
Колонка управления
задвижками под электропривод типа Г
1- корпус; 2 – вал
приводной; 3 – подшипник; 4 – плита перекрытия;
5 –закладная; 6 –
штанга; 7 – переходник; 8 – вал кулачковый; 9 - подшипник
Рис.4
По
глубине заложения колонки КЭГ делятся на два типоразмера:
Тип
I. При глубине заложения трубопровода Н до 5 метров:
Таблица 9
|
Условный проход задвижек Dу, мм
|
300
|
400
|
400/300
|
500
|
600
|
600/500
|
800
|
1000
|
1200
|
|
Минимальная глубина заложения трубопровода Н, мм*
|
2000
|
2300
|
2300
|
2700
|
3000
|
3000
|
4000
|
4700
|
_
|
|
Максимальная масса
колонки, кг
|
281,35
|
279,95
|
279,95
|
275,7
|
271,87
|
271,87
|
268,55
|
257,67
|
_
|
Тип
II. При глубине заложения трубопровода Н от 5 до 7 метров:
Таблица 10
|
Условный проход задвижек Dу, мм
|
300
|
400
|
400/300
|
500
|
600
|
600/500
|
800
|
1000
|
1200
|
|
Максимальная масса
колонки, кг
|
330,78
|
329,45
|
329,45
|
325,1
|
321,35
|
321,35
|
317,95
|
307,07
|
286,45
|
Возможно изготовление и
выпуск колонок управления задвижками КЭГ с Dу 1400, 1500.
_______________
* Минимальные глубины заложения
трубопровода даны для задвижек с выдвижным шпинделем.
 Колонка управления задвижками под электропривод типа Д
1 - корпус; 2 – вал
приводной; 3 – подшипник; 4 – плита перекрытия;
5 –закладная; 6 –
штанга; 7 – переходник; 8 – вал кулачковый; 9 - подшипник
Рис.5
По
глубине заложения колонки КЭД делятся на два типоразмера:
Тип I. При глубине заложения трубопровода Н до 5 метров:
Таблица 11
|
Условный проход задвижек Dу, мм
|
800
|
1000/800
|
1000
|
1200
|
|
Минимальная глубина заложения трубопровода Н, мм*
|
4000
|
4700
|
4700
|
_
|
|
Максимальная масса
колонки, кг
|
444,5
|
430,42
|
430,42
|
_
|
Тип II. При глубине заложения трубопровода Н от 5 до 7
метров:
Таблица 12
|
Условный проход задвижек Dу, мм
|
800
|
1000/800
|
1000
|
1200
|
|
Максимальная масса
колонки, кг
|
508,5
|
494,42
|
494,42
|
468,34
|
________________
* Минимальные глубины заложения
трубопровода даны для задвижек с выдвижным шпинделем.
Колонка управления
задвижками под электропривод типа М
1 - корпус; 2 – вал
приводной; 3 – подшипник; 4 – плита перекрытия;
5 –закладная; 6 –
штанга; 7 – переходник; 8 – вал кулачковый; 9 - подшипник
Рис.6
По
глубине заложения колонки КЭМ делятся на два типоразмера:
Тип I. При глубине заложения трубопровода Н до 5 метров:
Таблица 13
|
Условный проход задвижек Dу, мм
|
50
|
|
Минимальная глубина заложения
трубопровода Н, мм*
|
800
|
|
Максимальная масса колонки, кг
|
27,35
|
Тип II. При глубине заложения трубопровода Н от 5 до 7
метров:
Таблица 14
|
Условный проход задвижек Dу, мм
|
50
|
|
Максимальная масса колонки, кг
|
35,05
|
__________________
* Минимальные глубины заложения
трубопровода даны для задвижек с выдвижным шпинделем.
Рис.7
Присоединительные размеры электропривода типа А
Рис.8 Присоединительные размеры электропривода типа Б
Рис. 9 Присоединительные размеры электропривода типа В
Рис.10
Присоединительные размеры электропривода типа Г
Рис.11
Присоединительные размеры электропривода типа Д
Рис.12
Присоединительные размеры электропривода типа М
Колонка управления
задвижками («колонка») с ручным приводом предназначена для управления задвижками запорной
арматуры магистральных трубопроводов водоснабжения и канализации с Ду 50…400
мм.
Колонка передает крутящий
момент, развиваемый вручную, через маховик на задвижку, установленную на
глубине до 7 м, открывая или закрывая ее и, таким образом,
регулируя движение объемов жидкости по водоводу.
Колонки изготавливаются
двух типов:
КР1 – для Ду 50…250 мм;
КР2 – для Ду 300…400 мм.
Колонки изготавливаются в климатическом исполнении:
- У1 при температуре окружающего воздуха от плюс 40 до
минус 40°С;
- ХЛ при температуре окружающего воздуха от плюс 40 до
минус 60°С.
Условные
проходы задвижек, на которые выпускаются колонки, приведены в таблице 1.
Таблица 1
|
Обозначение
колонки
|
Условный
проход задвижек Ду, мм
|
|
КР1
|
50, 80, 100, 125/100, 150, 200,
250, 250/200
|
|
КР2
|
300, 300/250, 350, 350/300, 400
|
Усилие на маховике
ручного привода не
более 90 кгс.
Габаритные размеры
колонок приведены на рисунках 1,2.
Типы колонок по глубине
заложения трубопровода приведены в таблицах 1-4.
Схема условного
обозначения колонки при заказе:
КР-Х.Dу.Y.Z
где: Х – обозначение марки колонки;
Dу – условный проход задвижки;
Y – глубина заложения трубопровода.
Z – климатическое исполнение*.
Пример: Колонка управления задвижками с
ручным приводом, условным проходом задвижки Dу 50, при глубине заложения трубопровода 4м, для установки в
умеренном климатическом районе.
Колонка
управления задвижками КР1.50.I (ТУ 4859-001-76950431-2006).
Колонка
управления задвижками с ручным приводом, условным проходом задвижки Dу 300, при глубине заложения
трубопровода 6м, для установки в холодном климатическом районе.
Колонка
управления задвижками КР2.300.II.ХЛ (ТУ 4859-001-76950431-2006).
________________________
* При заказе продукции для использования
в умеренных климатических районах (от + 40 до - 40°С) климатическое исполнение не указывается.
Колонка управления задвижками с
ручным приводом КР1
1- колонка; 2 – вал
приводной; 3 – маховик; 4 – штанга;
5 –указатель положения
задвижки;6 – скоба; 7 – подшипник; 8 – закладная
Рис.1
По
глубине заложения колонки КР-1 делятся на два типоразмера:
Тип I. При глубине заложения трубопровода Н до 5 метров:
Таблица 1
|
Условный проход задвижек Dу, мм
|
50
|
80
|
100
|
125/100
|
150
|
200
|
250
|
250/200
|
|
Минимальная глубина заложения
трубопровода Н, мм*
|
800
|
950
|
1100
|
1200
|
1300
|
1700
|
1800
|
1800
|
|
Максимальная масса колонки, кг
|
71,58
|
71,08
|
70,84
|
70,84
|
70,2
|
69,16
|
67,88
|
67,88
|
Тип II. При глубине заложения трубопровода Н от 5 до 7
метров:
Таблица 2
|
Условный проход задвижек Dу, мм
|
50
|
80
|
100
|
125/100
|
150
|
200
|
250
|
250/200
|
|
Максимальная масса колонки, кг
|
81,44
|
80,94
|
80,7
|
80,06
|
79,56
|
79,02
|
76,33
|
77,74
|
_______________________
* Минимальные глубины заложения
трубопровода даны для задвижек с выдвижным шпинделем.
Колонка управления задвижками с
ручным приводом КР2
1- колонка; 2 – вал
приводной; 3 – маховик; 4 – штанга;
5 –указатель положения
задвижки;6 – скоба; 7 – подшипник; 8 – закладная
Рис.2
По
глубине заложения колонки КР2 делятся на два типоразмера:
Тип I. При глубине заложения трубопровода Н до 5 метров:
Таблица 3
|
Условный проход задвижек Dу, мм
|
300
|
300/250
|
350
|
350/300
|
400
|
|
Минимальная
глубина заложения
трубопровода Н, мм*
|
2000
|
2000
|
2100
|
2100
|
2300
|
|
Максимальная масса колонки, кг
|
98,4
|
98,4
|
97,6
|
97,6
|
95,8
|
Тип II. При глубине заложения трубопровода Н от 5 до 7
метров:
Таблица 4
|
Условный проход задвижек Dу, мм
|
300
|
300/250
|
350
|
350/300
|
400
|
|
Максимальная масса колонки, кг
|
110,2
|
110,2
|
118,8
|
118,8
|
110,1
|
_______________________
* Минимальные глубины заложения
трубопровода даны для задвижек с выдвижным шпинделем.
Колонки управления
задвижками обязательно комплектуются закладными конструкциями для монтажа.
Размеры закладных
конструкций по типу колонок приведены в таблице.
|
|
КЭА
|
КЭБ
|
КЭВ
|
КЭГ
|
КЭД
|
КЭМ
|
КР-1
|
КР-2
|
|
a
|
149
|
209
|
315
|
420
|
530
|
125
|
250
|
367
|
|
b
|
470
|
530
|
640
|
740
|
830
|
426
|
470
|
670
|
|
c
|
159
|
219
|
325
|
430
|
538
|
133
|
273
|
377
|
|
Æ опорных
фланцев
|
310
|
370
|
476
|
580
|
670
|
266
|
300
|
510
|
Удлинители колонок
управления задвижками предназначены для монтажа колонок в случае устройства насыпи над
колодцем.
Удлинители выпускаются трех типов:
УД1 – насыпь высотой до 0,5 м.
УД2 - насыпь высотой от 0,5 до 1 м.
УД3 - насыпь высотой от 1 до 1,5 м.
При определении глубины
заложения трубопровода необходимо учитывать высоту удлинителя.
Удлинители изготавливаются в климатическом исполнении:
- У1 при температуре окружающего воздуха от плюс 40 до
минус 40°С;
- ХЛ при температуре окружающего воздуха от плюс 40 до
минус 60°С.
Схемы монтажа колонки управления
задвижками с помощью удлинителя приведены на рис. 1, 2.
Схема условного
обозначения удлинителя при заказе:
УДХ.КYZ.V
где Х – тип удлинителя;
Y – тип колонки (Р – ручная, Э – под
электропривод);
Z – обозначение ручной колонки или тип
электропривода,
V - климатическое исполнение*.
Пример: при монтаже колонки управления
задвижками под электропривод типа А для установки в умеренном климатическом
районе, в случае устройства насыпи высотой до 0,5 м, удлинитель обозначается: УД1.КЭА;
при монтаже колонки
управления задвижками с ручным приводом, с условным проходом задвижки Dу300 для установки в холодном
климатическом районе, в случае устройства насыпи высотой от 0,5 до 1 м, удлинитель обозначается: УД2.КР2.ХЛ
________________________
* При заказе продукции для использования
в умеренных климатических районах (от + 40 до - 40°С) климатическое исполнение не указывается.
Схема
монтажа колонки управления задвижками под
электропривод с помощью удлинителя
Рис.
1
Схема
монтажа колонки управления задвижками с
ручным
приводом с помощью удлинителя
Рис.
2
Типы присоединения электроприводов
используемые на чугунных задвижках
|
Обозначение задвижки, чертеж
арматуры, PN
|
Условный проход Dу
|
Тип
присоединения электропривода
|
|
30ч906бр, бк, (ГЛ 16003), PN 10
кгс/см2
|
50, 80, 125/100
|
А
|
|
250, 500
|
Б
|
|
30ч906бк, бр, PN 10 кгс/см2
|
100, 150
|
А
|
|
200, 300, 350, 400
|
Б
|
|
30ч915бр, PN 10 кгс/см2
|
500, 600
|
В
|
|
800
|
Г
|
|
32ч916бр, PN 10 кгс/см2
|
600, 1000, 1200
|
В
|
|
30ч925бр, PN 2,5 кгс/см2
|
800, 1000
|
В
|
|
30ч930бр, PN 10 кгс/см2
|
600
|
В
|
|
30ч936бр, PN 2,5 кгс/см2
|
600, 800
|
В
|
|
31ч912вч, PN 10 кгс/см2
|
100
|
А
|
|
30ч937бр, PN 10 кгс/см2
|
600,
|
В
|
|
800
|
Г
|
|
30ч947бр, PN 10 кгс/см2
|
400
|
Б
|
|
31ч906бр, бк, PN 10 кгс/см2
|
100, 150
|
А
|
|
200, 250
|
Б
|
|
31ч959нж, PN 16 кгс/см2
|
500, 600
|
В
|
|
800
|
Г
|
|
31ч917бк, PN 10 кгс/см2
|
80, 150
|
А
|
|
200, 250
|
Б
|
|
31ч912нж, PN 10 кгс/см2
|
100
|
А
|
Типы присоединения электроприводов
используемые на стальных задвижках
|
Обозначение задвижки, чертеж
арматуры, PN
|
Условный проход Dу
|
Тип
присоединения электропривода
|
|
30с947нж, 30нж947нж, PN 4,0 кгс/см2
|
800, 1000
|
В
|
|
1200
|
Г
|
|
30с942нж, 30нж942нж, PN 10
кгс/см2
|
150
|
А
|
|
200, 250, 300
|
Б
|
|
31с942р, PN 10 кгс/см2
|
400, 500, 600
|
В
|
|
30с946нж, PN 6 кгс/см2
|
400
|
Б
|
|
500, 600
|
В
|
|
30с941нж, (ЛА 11055), (ЗКЛП-16) PN
16 кгс/см2
|
50, 80, 100, 150
|
А
|
|
200, 250
|
Б
|
|
Обозначение задвижки, чертеж
арматуры, PN
|
Условный проход Dу
|
Тип
присоединения электропривода
|
|
ПТ 19001, PN 16 кгс/см2
|
200
|
А
|
|
250, 300
|
Б
|
|
31с916нж, PN 100 кгс/см2
|
100
|
Б
|
|
150, 200
|
В
|
|
30с941нж, 30нж941нж, PN 16
кгс/см2
|
50
|
М
|
|
80, 100, 150
|
А
|
|
200
|
Б
|
|
250, 300, 400
|
В
|
|
500
|
Г
|
|
1000, 1200
|
Д
|
|
30с999нж, PN 25 кгс/см2
|
100
|
А
|
|
150, 200, 250
|
Б
|
|
30с972нж, PN 25 кгс/см2
|
300, 400
|
В
|
|
31с981нж, 31нж981нж, PN 16
кгс/см2
|
200
|
Б
|
|
30с941нж, (ЗКЛПЭ2-16) PN 16
кгс/см2
|
50, 80, 100
|
А
|
|
150
|
Б
|
|
30с950нж, PN 16 кгс/см2
|
800
|
Г
|
|
30с915нж, PN 40 кгс/см2
|
50
|
М
|
|
50, 80, 100, 150
|
А
|
|
200
|
Б
|
|
250, 250/200
|
В
|
|
500
|
Г
|
|
30с965нж, PN 25 кгс/см2
|
150
|
А, Б
|
|
30с976нж, PN 64 кгс/см2
|
50, 80, 100
|
А
|
|
150/200
|
Б
|
|
200/250
|
В
|
|
30с927нж, PN 25 кгс/см2
|
400
|
В
|
|
500, 600/500
|
Г
|
|
800
|
Д
|
|
30с950нж, PN 16 кгс/см2
|
150
|
А
|
|
200
|
Б
|
|
30с946нж, PN 6 кгс/см2
|
400
|
Б
|
|
500, 600
|
В
|
|
30с999нж, PN 25 кгс/см2
|
300
|
Б
|
|
ПТ 11075.600М, PN 25 кгс/см2
|
600
|
Г
|
|
ПТ 11075.800М, PN 25 кгс/см2
|
800
|
Г
|
|
МА 11021 PN 16 кгс/см2
|
80, 100, 150
|
А
|
|
200, 250, 300, 350/300, 400/300
|
Б
|
|
600
|
Г
|
|
МА 11022 PN 25 кгс/см2
|
80, 100
|
А
|
|
150, 200
|
Б
|
|
300, 400/300
|
В
|
|
МА 11024 PN 40 кгс/см2
|
80, 100
|
А
|
|
150, 200
|
Б
|
|
МА 11031 PN 16 кгс/см2
|
400/300
|
Б
|
|
Обозначение задвижки, чертеж
арматуры, PN
|
Условный проход Dу
|
Тип
присоединения электропривода
|
|
30с916нжБ, PN 100 кгс/см2
|
100
|
Б
|
|
150, 200
|
В
|
|
ЗКЛПЭ-40, PN 40 кгс/см2
|
300
|
В
|
|
ЗКЛПЭ-64, PN 64 кгс/см2
|
600
|
Г
|
|
МА 11017, PN 40 кгс/см2
|
200
|
В
|
|
ЗКЛПЭ-75, PN 80 кгс/см2
|
350
|
Г
|
|
500
|
Д
|
|
30с976нж, PN 64
кгс/см2
|
400/300
|
Г
|
|
30с927нж, PN 25 кгс/см2
|
600
|
Г
|
|
МА 11071, PN 16 кгс/см2
|
250, 300, 350/300
|
Б
|
|
31нж995нж, (Л 11121), PN 1…10 кгс/см2
|
200
|
Б
|
|
33а903р, Pр 6 кгс/см2
|
50, 80
|
А
|
|
100, 125, 150, 200
|
Б
|
|
ПТ 99051-500, PN 10 кгс/см2
|
500, 600, 700
|
Б
|
|
800
|
В
|
|
32с917р, (ПТ 99051), PN 10
кгс/см2
|
1000
|
В
|
|
ПТ 99051, PN 10 кгс/см2
|
700
|
Б
|
|
1200
|
В
|
|
30с986нж, PN 25 кгс/см2
|
100
|
А
|
|
30с905нжМ, (Л11113), PN 80
кгс/см2
|
700, 1000
|
Д
|
|
УК 13006, PN 80 кгс/см2
|
700, 800, 1000
|
Д
|
|
УК 19001, PN 80 кгс/см2
|
500, 700
|
Д
|
|
УК 13002, PN 25 кгс/см2
|
200, 250
|
Б
|
|
300, 350
|
В
|
|
400, 500, 600, 800
|
Г
|
|
30с931нж, (ЗКЛПЭ-16), PN 16
кгс/см2
|
80, 100
|
А
|
|
150, 200
|
Б
|
|
31с932нж, PN 40 кгс/см2
|
80
|
А
|
|
100, 150
|
Б
|
|
30с907нж, PN 25 кгс/см2
|
400
|
В
|
|
500, 600
|
Г
|
|
800
|
Д
|
|
32с910р, PN 10 кгс/см2
|
400, 600, 800, 1000, 1200
|
В
|
|
32с906р, PN 6,3 кгс/см2
|
400, 600
|
Б
|
|
800, 1000
|
В
|
|
32с908рМ, (УК 99016) PN 10
кгс/см2
|
400
|
А
|
|
600, 800, 1000
|
Б
|
|
1200
|
В
|
|
УК 99068-1000
-1200
PN 25 кгс/см2
|
1000
|
Г
|
|
1200
|
|
30с949нж, PN 160 кгс/см2
|
50, 80, 100
|
Б
|
|
150
|
В
|
Сальники набивные (ТУ 5263-004-46015225-2008)
предназначены для пропуска металлических труб Dу 50…1400 мм через стены
водопроводно-канализационных сооружений в мокрых и сухих грунтах при перепаде
давления на сальнике не более 0,1МПа при неагрессивных средах.
Сальники набивные типа СН изготавливаются в двух
климатических исполнениях:
- У1 для работы при температуре окружающего воздуха от
плюс 40 до минус 40ºС.
- ХЛ для работы при температуре окружающего воздуха от
плюс 40 до минус 60ºС.
Шифр сальника соответствует Dу пропускаемой
через него трубы.
Схема условного
обозначения сальника набивного при заказе:
СНDу.L.Z
где: Dу – условный проход трубопровода;
L – длина сальника.
Z – климатическое исполнение*.
Пример:
Сальник набивной СН
для Dу 50мм, длиной L=100 мм для установки в умеренном
климатическом районе.
Сальник
набивной СН50.100 (ТУ 5263-004-46015225-2008).
Сальник
набивной СН для Dу 300мм, длиной L=500 мм, для установки в холодном
климатическом районе.
Сальник
набивной СН300.500.ХЛ (ТУ 5263-004-46015225-2008).
Чертеж сальников приведен на рис. 1, 2. Данные в табл.1.
________________________
* При заказе продукции для
использования в умеренных климатических районах (от + 40 до - 40°С) климатическое исполнение не указывается.
Сальники
набивные
Рис.1,2
Табл.1
|
Обозначение
|
Условный
диаметр
трубопровода, Dу, мм
|
Наружный размер
трубы,
D, мм
|
Диаметр корпуса сальника
D1, мм
|
Минимальный размер проема для монтажа
D2, мм
|
Длина сальника
L, мм
|
Масса сальника,
кг
|
Рис.
|
|
СН50-00
|
50
|
57
|
185
|
215
|
100
|
4,0
|
1
|
|
-01
|
200
|
5,5
|
|
-02
|
300
|
7,0
|
|
-03
|
400
|
8,5
|
|
-04
|
500
|
9,4
|
2
|
|
-05
|
600
|
10,6
|
|
-06
|
700
|
11,8
|
|
-07
|
800
|
13,0
|
|
СН80-00
|
80
|
89
|
215
|
245
|
100
|
5,1
|
1
|
|
-01
|
200
|
7,0
|
|
-02
|
300
|
8,7
|
|
-03
|
400
|
10,9
|
|
-04
|
500
|
11,6
|
2
|
|
-05
|
600
|
13,1
|
|
-06
|
700
|
14,6
|
|
-07
|
800
|
16,1
|
|
СН100-00
|
100
|
108
|
240
|
270
|
100
|
5,9
|
1
|
|
-01
|
200
|
8,4
|
|
-02
|
300
|
10,4
|
|
-03
|
400
|
13,3
|
|
-04
|
500
|
13,9
|
2
|
|
-05
|
600
|
15,7
|
|
-06
|
700
|
17,5
|
|
-07
|
800
|
19,3
|
|
СН125-00
|
125
|
133
|
290
|
310
|
100
|
9,8
|
1
|
|
-01
|
200
|
14,2
|
|
-02
|
300
|
14,4
|
|
-03
|
400
|
22,5
|
|
-04
|
500
|
23,4
|
2
|
|
-05
|
600
|
26,4
|
|
-06
|
700
|
29,4
|
|
-07
|
800
|
32,4
|
|
СН150-00
|
150
|
159
|
345
|
375
|
100
|
14,8
|
1
|
|
-01
|
200
|
20,8
|
|
-02
|
300
|
25,6
|
|
-03
|
400
|
33,4
|
|
-04
|
500
|
33,5
|
2
|
|
-05
|
600
|
37,5
|
|
-06
|
700
|
41,5
|
|
-07
|
800
|
45,5
|
|
СН200-00
|
200
|
219
|
|
|
100
|
11,3
|
1
|
|
-01
|
200
|
16,3
|
|
-02
|
300
|
20,3
|
|
-03
|
400
|
26,7
|
|
-04
|
500
|
28,3
|
2
|
|
-05
|
600
|
32,8
|
|
-06
|
700
|
36,8
|
|
-07
|
800
|
40,8
|
Продолжение табл.1
|
Обозначение
|
Условный
диаметр
трубопровода, Dу, мм
|
Наружный размер
трубы,
D, мм
|
Диаметр корпуса сальника
D1, мм
|
Минимальный размер проема для монтажа
D2, мм
|
Длина сальника
L, мм
|
Масса сальника,
кг
|
Рис.
|
|
СН250-00
|
250
|
273
|
395
|
445
|
100
|
13,2
|
1
|
|
-01
|
200
|
19,1
|
|
-02
|
300
|
24,1
|
|
-03
|
400
|
31,1
|
|
-04
|
500
|
34,1
|
2
|
|
-05
|
600
|
38,8
|
|
-06
|
700
|
43,5
|
|
-07
|
800
|
48,2
|
|
СН300-00
|
300
|
325
|
500
|
540
|
100
|
25,9
|
1
|
|
-01
|
200
|
35,5
|
|
-02
|
300
|
42,5
|
|
-03
|
400
|
54,9
|
|
-04
|
500
|
55,9
|
2
|
|
-05
|
600
|
62,1
|
|
-06
|
700
|
68,1
|
|
-07
|
800
|
74,5
|
|
СН350-00
|
350
|
377
|
550
|
600
|
100
|
30,9
|
1
|
|
-01
|
200
|
43,7
|
|
-02
|
300
|
53,5
|
|
-03
|
400
|
69,1
|
|
-04
|
500
|
72,7
|
2
|
|
-05
|
600
|
81,7
|
|
-06
|
700
|
90,7
|
|
-07
|
800
|
99,7
|
|
СН400-00
|
400
|
426
|
600
|
650
|
100
|
33,9
|
1
|
|
-01
|
200
|
47,4
|
|
-02
|
300
|
57,4
|
|
-03
|
400
|
74,4
|
|
-04
|
500
|
76,6
|
2
|
|
-05
|
600
|
85,6
|
|
-06
|
700
|
94,6
|
|
-07
|
800
|
103,6
|
|
СН500-00
|
500
|
530
|
730
|
780
|
100
|
43,3
|
1
|
|
-01
|
200
|
68,9
|
|
-02
|
300
|
70,7
|
|
-03
|
400
|
90,4
|
|
-04
|
500
|
93,6
|
2
|
|
-05
|
600
|
104,3
|
|
-06
|
700
|
115
|
|
-07
|
800
|
125,7
|
|
СН600-00
|
600
|
630
|
810
|
860
|
100
|
47,9
|
1
|
|
-01
|
200
|
66,9
|
|
-02
|
300
|
81,9
|
|
-03
|
400
|
104,9
|
|
-04
|
500
|
111,9
|
2
|
|
-05
|
600
|
125,9
|
|
-06
|
700
|
139,9
|
|
-07
|
800
|
153,9
|
Продолжение табл.1
|
Обозначение
|
Условный
диаметр
трубопровода, Dу, мм
|
Наружный размер
трубы,
D, мм
|
Диаметр корпуса сальника
D1, мм
|
Минимальный размер проема для монтажа
D2, мм
|
Длина сальника
L, мм
|
Масса сальника,
кг
|
Рис.
|
|
СН700-00
|
700
|
720
|
920
|
970
|
100
|
49,2
|
1
|
|
-01
|
200
|
81,4
|
|
-02
|
300
|
98,8
|
|
-03
|
400
|
125,7
|
|
-04
|
500
|
132,8
|
2
|
|
-05
|
600
|
148,8
|
|
-06
|
700
|
164,8
|
|
-07
|
800
|
180,8
|
|
СН800-00
|
800
|
820
|
1030
|
1080
|
100
|
67,9
|
1
|
|
-01
|
200
|
92,8
|
|
-02
|
300
|
112,4
|
|
-03
|
400
|
145,5
|
|
-04
|
500
|
150,7
|
2
|
|
-05
|
600
|
168,7
|
|
-06
|
700
|
186,7
|
|
-07
|
800
|
204,7
|
|
СН900-00
|
900
|
920
|
1130
|
1180
|
100
|
74,5
|
1
|
|
-01
|
200
|
101,8
|
|
-02
|
300
|
124,1
|
|
-03
|
400
|
156,6
|
|
-04
|
500
|
166,1
|
2
|
|
-05
|
600
|
186,1
|
|
-06
|
700
|
206,1
|
|
-07
|
800
|
226,1
|
|
СН1000-00
|
1000
|
1020
|
1230
|
1280
|
100
|
84,3
|
1
|
|
-01
|
200
|
117
|
|
-02
|
300
|
144,4
|
|
-03
|
400
|
182,4
|
|
-04
|
500
|
195,8
|
2
|
|
-05
|
600
|
220,5
|
|
-06
|
700
|
245,2
|
|
-07
|
800
|
269,9
|
|
СН1200-00
|
1200
|
1220
|
1430
|
1480
|
100
|
100,5
|
1
|
|
-01
|
200
|
139,3
|
|
-02
|
300
|
171,9
|
|
-03
|
400
|
202,2
|
|
-04
|
500
|
232,2
|
2
|
|
-05
|
600
|
260,3
|
|
-06
|
700
|
290,4
|
|
-07
|
800
|
319,5
|
|
СН1400-00
|
1400
|
1420
|
1630
|
1680
|
100
|
115,3
|
1
|
|
-01
|
200
|
160
|
|
-02
|
300
|
196,4
|
|
-03
|
400
|
237,5
|
|
-04
|
500
|
265,9
|
2
|
|
-05
|
600
|
299,1
|
|
-06
|
700
|
332,2
|
|
-07
|
800
|
365,4
|
Сальники прижимные (ТУ 5263-005-46015225-2008)
предназначены для пропуска металлических труб Dу 50…1400 мм через стены
водопроводно-канализационных сооружений.
Сальники набивные типа СП изготавливаются в двух
климатических исполнениях:
- У1 для работы при температуре окружающего воздуха от
плюс 40 до минус 40ºС.
- ХЛ для работы при температуре окружающего воздуха от
плюс 40 до минус 60ºС.
Шифр сальника соответствует Dу пропускаемой
через него трубы.
Схема условного
обозначения сальника прижимного при заказе:
СПDу.L.Z
где:Dу – условный проход трубопровода;
L – длина сальника.
Z – климатическое исполнение*.
Пример:
Сальник прижимной СП
для Dу 50мм, длиной L=100 мм для установки в умеренном
климатическом районе.
Сальник
набивной СП50.100 (ТУ 5263-005-46015225-2008).
Сальник
прижимной СП для Dу 300мм, длиной L=500 мм, для установки в холодном
климатическом районе.
Сальник
прижимной СП300.500.ХЛ (ТУ 5263-005-46015225-2008).
Чертеж сальников приведен на рис. 1. Данные в табл.1.
________________________
* При заказе продукции для
использования в умеренных климатических районах (от + 40 до - 40°С) климатическое исполнение не указывается.
Сальники
прижимные
Рис.1
Табл.1
|
Обозначение
|
Условный
диаметр
трубопровода, Dу, мм
|
Наружный размер
трубы,
D, мм
|
Диаметр корпуса сальника
D1, мм
|
Минимальный размер проема для монтажа
D2, мм
|
Длина сальника
L, мм
|
Масса сальника,
кг
|
|
СП50-00
|
50
|
57
|
170
|
200
|
100
|
7,82
|
|
-01
|
200
|
8,93
|
|
-02
|
300
|
10,04
|
|
-03
|
400
|
11,15
|
|
-04
|
500
|
12,25
|
|
-05
|
600
|
13,37
|
|
-06
|
700
|
14,47
|
|
-07
|
800
|
15,57
|
|
СП80-00
|
80
|
89
|
200
|
230
|
100
|
10,45
|
|
-01
|
200
|
11,92
|
|
-02
|
300
|
13,43
|
|
-03
|
400
|
14,93
|
|
-04
|
500
|
16,43
|
|
-05
|
600
|
17,92
|
|
-06
|
700
|
19,42
|
|
-07
|
800
|
20,92
|
|
СП100-00
|
100
|
108
|
220
|
250
|
100
|
11,2
|
|
-01
|
200
|
13
|
|
-02
|
300
|
14,8
|
|
-03
|
400
|
16,6
|
|
-04
|
500
|
18,5
|
|
-05
|
600
|
20,3
|
|
-06
|
700
|
22,1
|
|
-07
|
800
|
23,9
|
|
СП125-00
|
125
|
133
|
240
|
270
|
100
|
16,8
|
|
-01
|
200
|
18,9
|
|
-02
|
300
|
21
|
|
-03
|
400
|
23,2
|
|
-04
|
500
|
25,4
|
|
-05
|
600
|
27,4
|
|
-06
|
700
|
29,7
|
|
-07
|
800
|
31,9
|
|
СП150-00
|
150
|
159
|
300
|
330
|
100
|
17,84
|
|
-01
|
200
|
21,0
|
|
-02
|
300
|
24,15
|
|
-03
|
400
|
27,3
|
|
-04
|
500
|
30,45
|
|
-05
|
600
|
33,64
|
|
-06
|
700
|
36,74
|
|
-07
|
800
|
40,0
|
|
СП200-00
|
200
|
219
|
350
|
400
|
100
|
20,68
|
|
-01
|
200
|
24,56
|
|
-02
|
300
|
28,51
|
|
-03
|
400
|
32,46
|
|
-04
|
500
|
36,41
|
|
-05
|
600
|
40,43
|
|
-06
|
700
|
44,33
|
|
-07
|
800
|
48,33
|
Продолжение табл.1
|
Обозначение
|
Условный
диаметр
трубопровода, Dу, мм
|
Наружный размер
трубы,
D, мм
|
Диаметр корпуса сальника
D1, мм
|
Минимальный размер проема для монтажа
D2, мм
|
Длина сальника
L, мм
|
Масса сальника,
кг
|
|
СП250-00
|
250
|
273
|
400
|
450
|
100
|
24,9
|
|
-01
|
200
|
29,5
|
|
-02
|
300
|
34,2
|
|
-03
|
400
|
39,0
|
|
-04
|
500
|
43,7
|
|
-05
|
600
|
48,5
|
|
-06
|
700
|
53,2
|
|
-07
|
800
|
57,9
|
|
СП300-00
|
300
|
325
|
460
|
500
|
100
|
30,2
|
|
-01
|
200
|
36,6
|
|
-02
|
300
|
42,9
|
|
-03
|
400
|
49,3
|
|
-04
|
500
|
55,6
|
|
-05
|
600
|
62,1
|
|
-06
|
700
|
68,4
|
|
-07
|
800
|
74,8
|
|
СП350-00
|
350
|
377
|
500
|
550
|
100
|
31,6
|
|
-01
|
200
|
38,8
|
|
-02
|
300
|
46,0
|
|
-03
|
400
|
53,2
|
|
-04
|
500
|
60,4
|
|
-05
|
600
|
67,5
|
|
-06
|
700
|
74,9
|
|
-07
|
800
|
82,1
|
|
СП400-00
|
400
|
426
|
630
|
680
|
100
|
49,2
|
|
-01
|
200
|
62,4
|
|
-02
|
300
|
72,6
|
|
-03
|
400
|
82,9
|
|
-04
|
500
|
93,2
|
|
-05
|
600
|
103,5
|
|
-06
|
700
|
113,8
|
|
-07
|
800
|
124,1
|
|
СП500-00
|
500
|
530
|
730
|
780
|
100
|
79,8
|
|
-01
|
200
|
92,1
|
|
-02
|
300
|
104,4
|
|
-03
|
400
|
116,7
|
|
-04
|
500
|
129,0
|
|
-05
|
600
|
141,3
|
|
-06
|
700
|
153,6
|
|
-07
|
800
|
165,7
|
|
СП600-00
|
600
|
630
|
830
|
880
|
100
|
90,2
|
|
-01
|
200
|
105,9
|
|
-02
|
300
|
120,0
|
|
-03
|
400
|
134,1
|
|
-04
|
500
|
147,9
|
|
-05
|
600
|
161,7
|
|
-06
|
700
|
175,7
|
|
-07
|
800
|
188,5
|
Продолжение табл.1
|
Обозначение
|
Условный
диаметр
трубопровода, Dу, мм
|
Наружный размер
трубы,
D, мм
|
Диаметр корпуса сальника
D1, мм
|
Минимальный размер проема для монтажа
D2, мм
|
Длина сальника
L, мм
|
Масса сальника,
кг
|
|
СП700-00
|
700
|
720
|
930
|
980
|
100
|
107,3
|
|
-01
|
200
|
123,34
|
|
-02
|
300
|
139,4
|
|
-03
|
400
|
155,4
|
|
-04
|
500
|
171,34
|
|
-05
|
600
|
187,44
|
|
-06
|
700
|
203,54
|
|
-07
|
800
|
219,5
|
|
СП800-00
|
800
|
820
|
1030
|
1080
|
100
|
120,3
|
|
-01
|
200
|
138,3
|
|
-02
|
300
|
156,3
|
|
-03
|
400
|
174,3
|
|
-04
|
500
|
192,3
|
|
-05
|
600
|
211,2
|
|
-06
|
700
|
228,2
|
|
-07
|
800
|
246,2
|
|
СП900-00
|
900
|
920
|
1130
|
1180
|
100
|
131,0
|
|
-01
|
200
|
151,0
|
|
-02
|
300
|
171,0
|
|
-03
|
400
|
191,0
|
|
-04
|
500
|
211,0
|
|
-05
|
600
|
230,3
|
|
-06
|
700
|
250,2
|
|
-07
|
800
|
270,9
|
|
СП1000-00
|
1000
|
1020
|
1230
|
1280
|
100
|
146,3
|
|
-01
|
200
|
168,2
|
|
-02
|
300
|
190,1
|
|
-03
|
400
|
212,0
|
|
-04
|
500
|
233,9
|
|
-05
|
600
|
255,8
|
|
-06
|
700
|
277,7
|
|
-07
|
800
|
299,6
|
|
СП1200-00
|
1200
|
1220
|
1430
|
1480
|
100
|
175,4
|
|
-01
|
200
|
204,5
|
|
-02
|
300
|
233,6
|
|
-03
|
400
|
262,7
|
|
-04
|
500
|
291,8
|
|
-05
|
600
|
320,9
|
|
-06
|
700
|
350,0
|
|
-07
|
800
|
379,0
|
|
СП1400-00
|
1400
|
1420
|
1630
|
1680
|
100
|
200,1
|
|
-01
|
200
|
243,3
|
|
-02
|
300
|
280,6
|
|
-03
|
400
|
317,7
|
|
-04
|
500
|
354,5
|
|
-05
|
600
|
391,7
|
|
-06
|
700
|
428,7
|
|
-07
|
800
|
465,7
|
Подвески (ТУ 5263-003-46015225-2008)
предназначены для крепления трубопроводов в подвешенном состоянии.
Подвески
типа:
УПГ
- с одной тягой, регулируемой гайкой и хомутовой опорой;
УПТ
- с одной тягой, регулируемым талрепом и хомутовой опорой;
УПГ2ш
- с двумя тягами, регулируемыми гайками и опорной балкой из швеллеров;
УПТ2ш
- с двумя тягами, регулируемыми талрепами и опорной балкой из швеллеров;
УПГ2у1
- с двумя тягами, регулируемыми гайками и опорной балкой из угловой стали;
УПГ2у2
- с двумя тягами, регулируемыми гайками и опорной балкой из угловой стали с
хомутовой опорой;
УПТ2у1
- с двумя тягами, регулируемыми талрепами и опорной балкой из угловой стали;
УПТ2у2
- с двумя тягами, регулируемыми талрепами и опорной балкой из угловой стали с
хомутовой опорой;
УПГВ
- с двумя тягами, регулируемыми гайками и хомутовой опорой;
УПТВ
- с двумя тягами, регулируемыми талрепами и хомутовой опорой;
изготавливаются
в двух климатических исполнениях:
- У1 для работы при температуре окружающего воздуха от
плюс 40 до минус 40ºС.
- ХЛ для работы при температуре окружающего воздуха от
плюс 40 до минус 60ºС.
Схема условного
обозначения подвески при заказе:
Х.Dу.Y.Z
где: X – тип подвески;
Dу – условный проход трубопровода;
Y – нагрузка Pmax;
Z – климатическое исполнение*.
Пример:
Подвеска УПГ Dу 200мм с нагрузкой Pmax=20кН, для установки в умеренном климатическом
районе.
УПГ-200-20
(ТУ 5263-003-46015225-2008).
Чертежи опоры приведены на рис. 1-10. Данные в табл.1-10
_______________________
* При заказе продукции для использования в умеренных
климатических районах (от + 40 до - 40°С) климатическое исполнение не указывается.
Подвески
УПГ
Рис.1
Табл.1
|
Обозначение
|
Условный
диаметр
трубопровода,
Dу, мм
|
Наружный размер
трубы,
D, мм
|
Нагрузка Pmax, кН
|
Высота подвески
Н, мм
не менее
|
Масса
подвески,
кг
|
|
УПГ-00.000
|
25
|
32
|
0,5
|
500
|
1,3
|
|
-01
|
32
|
38
|
0,8
|
500
|
1,3
|
|
-02
|
40
|
45
|
1
|
520
|
1,3
|
|
-03
|
50
|
57
|
2
|
520
|
1,4
|
|
-04
|
65
|
76
|
2,5
|
520
|
1,4
|
|
-05
|
80
|
89
|
4
|
700
|
1,9
|
|
-06
|
100
|
108
|
4
|
700
|
2,1
|
|
-07
|
125
|
133
|
9
|
730
|
3,9
|
|
-08
|
150
|
159
|
11
|
790
|
4,8
|
|
-09
|
175
|
194
|
18
|
880
|
7,8
|
|
-10
|
200
|
219
|
20
|
900
|
7,9
|
|
-11
|
250
|
273
|
15
|
820
|
5,5
|
|
-12
|
24
|
920
|
9,2
|
|
-13
|
300
|
325
|
18
|
940
|
8,5
|
|
-14
|
34
|
1100
|
17,7
|
|
-15
|
350
|
377
|
24
|
1000
|
10,1
|
|
-16
|
34
|
1100
|
10,1
|
|
-17
|
400
|
426
|
24
|
1020
|
10,5
|
|
-18
|
34
|
1130
|
18,5
|
|
-19
|
450
|
480
|
34
|
1150
|
19,5
|
|
-20
|
45
|
1230
|
24,5
|
|
-21
|
500
|
530
|
34
|
1180
|
24,7
|
|
-22
|
55
|
1300
|
33,4
|
Подвески
УПТ
Рис.2
Табл.2
|
Обозначение
|
Условный
диаметр
трубопровода,
Dу, мм
|
Наружный размер
трубы,
D, мм
|
Нагрузка Pmax, кН
|
Высота подвески
Н, мм
не менее
|
Масса
подвески,
кг
|
|
УПТ-00.000
|
25
|
32
|
0,5
|
630
|
1,18
|
|
-01
|
32
|
38
|
0,8
|
|
-02
|
40
|
45
|
1
|
|
-03
|
50
|
57
|
2
|
1,46
|
|
-04
|
65
|
76
|
2,5
|
660
|
1,54
|
|
-05
|
80
|
89
|
4
|
760
|
1,76
|
|
-06
|
100
|
108
|
4
|
1,8
|
|
-07
|
125
|
133
|
9
|
900
|
4,26
|
|
-08
|
150
|
159
|
11
|
950
|
5,96
|
|
-09
|
175
|
194
|
18
|
1100
|
9,4
|
|
-10
|
200
|
219
|
20
|
9,6
|
|
-11
|
250
|
273
|
15
|
1000
|
7,13
|
|
-12
|
24
|
1170
|
11,5
|
|
-13
|
300
|
325
|
18
|
10,1
|
|
-14
|
34
|
1400
|
20,7
|
|
-15
|
350
|
377
|
24
|
1250
|
10,28
|
|
-16
|
34
|
1400
|
21,2
|
|
-17
|
400
|
426
|
24
|
1280
|
12,9
|
|
-18
|
34
|
1430
|
21,6
|
|
-19
|
450
|
480
|
1450
|
22,6
|
|
-20
|
45
|
1600
|
26,86
|
|
-21
|
500
|
530
|
34
|
1480
|
27,44
|
|
-22
|
55
|
1700
|
41,73
|
Подвески
УПГ2ш
Рис.3
Табл.3
|
Обозначение
|
Условный
диаметр
трубопровода,
Dу, мм
|
Наружный размер
трубы,
D, мм
|
Нагрузка Pmax, кН
|
Аmax,
мм
|
Высота
подвески
Н, мм
не менее
|
Масса
подвески,
кг
|
|
УПГ2ш-00.000
|
100
|
103
|
7,5
|
450
|
550
|
5,7
|
|
-01
|
125
|
133
|
9
|
500
|
560
|
9,74
|
|
-02
|
150
|
159
|
13
|
550
|
13,34
|
|
-03
|
175
|
194
|
18
|
600
|
16,95
|
|
-04
|
200
|
219
|
24
|
650
|
570
|
21,44
|
|
-05
|
250
|
273
|
700
|
22,34
|
|
-06
|
15
|
660
|
35,24
|
|
-07
|
300
|
325
|
24
|
750
|
570
|
23,14
|
|
-08
|
45
|
660
|
37,04
|
|
-09
|
350
|
377
|
24
|
850
|
570
|
24,94
|
|
-10
|
60
|
800
|
53,54
|
|
-11
|
400
|
426
|
30
|
900
|
570
|
30,24
|
|
-12
|
60
|
800
|
54,64
|
|
-13
|
450
|
480
|
30
|
950
|
570
|
31,65
|
|
-14
|
80
|
870
|
67,74
|
|
-15
|
500
|
530
|
45
|
1000
|
660
|
42,22
|
|
-16
|
80
|
870
|
66,9
|
Подвески
УПТ2ш
Рис.
4
Табл.4
|
Обозначение
|
Условный
диаметр
трубопровода,
Dу, мм
|
Наружный размер
трубы,
D, мм
|
Нагрузка Pmax, кН
|
Аmax,
мм
|
Высота
подвески
Н, мм
не менее
|
Масса
подвески,
кг
|
|
УПТ2ш-00.000
|
100
|
103
|
7,5
|
450
|
600
|
6,7
|
|
-01
|
125
|
133
|
9
|
500
|
750
|
14,1
|
|
-02
|
150
|
159
|
13
|
550
|
16,3
|
|
-03
|
175
|
194
|
18
|
600
|
20,0
|
|
-04
|
200
|
219
|
24
|
650
|
25,3
|
|
-05
|
250
|
273
|
24
|
700
|
760
|
26,1
|
|
-06
|
15
|
900
|
41,7
|
|
-07
|
300
|
325
|
24
|
750
|
760
|
26,9
|
|
-08
|
45
|
900
|
43,1
|
|
-09
|
350
|
377
|
24
|
850
|
760
|
28,5
|
|
-10
|
60
|
1080
|
59,3
|
|
-11
|
400
|
426
|
30
|
900
|
780
|
34,2
|
|
-12
|
60
|
1080
|
61,1
|
|
-13
|
450
|
480
|
30
|
950
|
780
|
34,9
|
|
-14
|
80
|
1180
|
77,4
|
|
-15
|
500
|
530
|
45
|
1000
|
900
|
48,1
|
|
-16
|
80
|
1180
|
74,0
|
Подвески
УПГ2у1
Рис.5
Табл.5
|
Обозначение
|
Условный
диаметр
трубопровода,
Dу, мм
|
Наружный размер
трубы,
D, мм
|
Нагрузка Pmax, кН
|
Аmax,
мм
|
Высота
подвески
Н, мм
не менее
|
Масса
подвески,
кг
|
|
УПГ2у1-00.000
|
100
|
108
|
4
|
250
|
550
|
4,58
|
|
-01
|
125
|
133
|
5
|
300
|
560
|
6,90
|
|
-02
|
150
|
159
|
6
|
350
|
7,58
|
|
-03
|
175
|
194
|
9
|
400
|
8,08
|
|
-04
|
200
|
219
|
15
|
570
|
8,18
|
|
-05
|
250
|
273
|
18
|
450
|
9,68
|
|
-06
|
300
|
325
|
24
|
500
|
10,28
|
|
-07
|
350
|
377
|
600
|
14,02
|
|
-08
|
400
|
426
|
30
|
650
|
14,72
|
|
-09
|
450
|
480
|
40
|
700
|
660
|
23,61
|
|
-10
|
500
|
530
|
60
|
800
|
28,10
|
Подвески
УПГ2у2
Рис.6
Табл.6
|
Обозначение
|
Условный
диаметр
трубопровода,
Dу, мм
|
Наружный размер
трубы,
D, мм
|
Нагрузка Pmax, кН
|
Аmax,
мм
|
Высота
подвески
Н, мм
не менее
|
Масса
подвески,
кг
|
|
УПГ2у2-00.000
|
100
|
108
|
4
|
250
|
550
|
4,75
|
|
-01
|
125
|
133
|
5
|
300
|
560
|
7,04
|
|
-02
|
150
|
159
|
6
|
350
|
7,61
|
|
-03
|
175
|
194
|
9
|
400
|
8,17
|
|
-04
|
200
|
219
|
15
|
570
|
8,81
|
|
-05
|
250
|
273
|
18
|
450
|
10,42
|
|
-06
|
300
|
325
|
24
|
500
|
11,34
|
|
-07
|
350
|
377
|
600
|
15,35
|
|
-08
|
400
|
426
|
30
|
650
|
16,15
|
|
-09
|
450
|
480
|
40
|
700
|
660
|
26,77
|
|
-10
|
500
|
530
|
60
|
800
|
32,54
|
Подвески
УПТ2у1
Рис.7
Табл.7
|
Обозначение
|
Условный
диаметр
трубопровода,
Dу, мм
|
Наружный размер
трубы,
D, мм
|
Нагрузка Pmax, кН
|
Аmax,
мм
|
Высота
подвески
Н, мм
не менее
|
Масса
подвески,
кг
|
|
УПТ2у1-00.000
|
100
|
108
|
4
|
250
|
600
|
9,8
|
|
-01
|
125
|
133
|
5
|
300
|
750
|
10,6
|
|
-02
|
150
|
159
|
6
|
350
|
11,5
|
|
-03
|
175
|
194
|
9
|
400
|
12,2
|
|
-04
|
200
|
219
|
15
|
760
|
12,6
|
|
-05
|
250
|
273
|
18
|
450
|
13,0
|
|
-06
|
300
|
325
|
24
|
500
|
14,5
|
|
-07
|
350
|
377
|
600
|
18,2
|
|
-08
|
400
|
426
|
30
|
650
|
780
|
18,9
|
|
-09
|
450
|
480
|
40
|
700
|
920
|
29,1
|
|
-10
|
500
|
530
|
60
|
1100
|
36,2
|
Подвески
УПТ2у2
Рис.8
Табл.8
|
Обозначение
|
Условный
диаметр
трубопровода,
Dу, мм
|
Наружный размер
трубы,
D, мм
|
Нагрузка Pmax, кН
|
Аmax,
мм
|
Высота
подвески
Н, мм
не менее
|
Масса
подвески,
кг
|
|
УПТ2у2-00.000
|
100
|
108
|
4
|
250
|
600
|
10,2
|
|
-01
|
125
|
133
|
5
|
300
|
750
|
11,2
|
|
-02
|
150
|
159
|
6
|
350
|
11,6
|
|
-03
|
175
|
194
|
9
|
400
|
12,3
|
|
-04
|
200
|
219
|
15
|
760
|
12,9
|
|
-05
|
250
|
273
|
18
|
450
|
14,6
|
|
-06
|
300
|
325
|
24
|
500
|
16,3
|
|
-07
|
350
|
377
|
600
|
20,3
|
|
-08
|
400
|
426
|
30
|
650
|
780
|
21,3
|
|
-09
|
450
|
480
|
40
|
700
|
920
|
34,2
|
|
-10
|
500
|
530
|
60
|
1100
|
42,7
|
Подвески
УПГВ
Рис.9
Табл.9
|
Обозначение
|
Условный
диаметр
трубопровода,
Dу, мм
|
Наружный размер
трубы,
D, мм
|
Нагрузка Pmax, кН
|
Аmax,
мм
|
Высота
подвески
Н, мм
не менее
|
Масса
подвески,
кг
|
|
УПГВ-00.000
|
50
|
57
|
3
|
400
|
550
|
4,2
|
|
-01
|
65
|
76
|
440
|
6,2
|
|
-02
|
80
|
89
|
4,5
|
550
|
7,2
|
|
-03
|
100
|
108
|
6
|
560
|
9,8
|
|
-04
|
125
|
133
|
9
|
600
|
630
|
14,9
|
|
-05
|
150
|
159
|
630
|
15,5
|
|
-06
|
175
|
194
|
19
|
680
|
680
|
27,3
|
|
-07
|
200
|
219
|
20
|
750
|
29,2
|
|
-08
|
250
|
273
|
30
|
860
|
52,1
|
|
-09
|
300
|
325
|
48
|
900
|
760
|
67,6
|
|
-10
|
350
|
377
|
920
|
70,8
|
|
-11
|
400
|
426
|
60
|
1030
|
900
|
94,3
|
|
-12
|
450
|
480
|
48
|
1060
|
760
|
80,9
|
|
-13
|
500
|
530
|
68
|
1150
|
900
|
126,4
|
Подвески
УПТВ
Рис.10
Табл.10
|
Обозначение
|
Условный
диаметр
трубопровода,
Dу, мм
|
Наружный размер
трубы,
D, мм
|
Нагрузка Pmax, кН
|
Аmax,
мм
|
Высота
подвески
Н, мм
не менее
|
Масса
подвески,
кг
|
|
УПТВ-00.000
|
50
|
57
|
3
|
400
|
600
|
4,5
|
|
-01
|
65
|
76
|
440
|
6,5
|
|
-02
|
80
|
89
|
4,5
|
550
|
7,5
|
|
-03
|
100
|
108
|
6
|
560
|
10,1
|
|
-04
|
125
|
133
|
9
|
600
|
670
|
14,9
|
|
-05
|
150
|
159
|
630
|
15,7
|
|
-06
|
175
|
194
|
19
|
680
|
890
|
28,1
|
|
-07
|
200
|
219
|
20
|
750
|
890
|
30,1
|
|
-08
|
250
|
273
|
30
|
860
|
910
|
54,1
|
|
-09
|
300
|
325
|
48
|
900
|
1000
|
68,9
|
|
-10
|
350
|
377
|
920
|
1000
|
75,5
|
|
-11
|
400
|
426
|
60
|
1030
|
1200
|
97,5
|
|
-12
|
450
|
480
|
48
|
1060
|
1000
|
85,1
|
|
-13
|
500
|
530
|
68
|
1150
|
1200
|
129,6
|
Опоры регулируемые (ТУ 5263-002-46015225-2008)
предназначены для снижения горизонтальных нагрузок на сваях опор технологических
трубопроводов Dу
100…1400 мм, а так же для обеспечения свободных тепловых перемещений
трубопроводов относительно опоры с давлением в трубах до 16 МПа.
Опоры
регулируемые ОР изготавливаются в двух климатических исполнениях:
- У1
для работы при температуре окружающего воздуха от плюс 40 до минус 40ºС.
- ХЛ
для работы при температуре окружающего воздуха от плюс 40 до минус 60ºС.
Схема условного
обозначения опоры регулируемой при заказе:
ОРDу.Z
где:Dу – условный проход трубопровода;
Z – климатическое исполнение*.
Пример:
Опора регулируемая
ОР Dу 100мм, для установки в умеренном
климатическом районе.
Опора
регулируемая ОР100 (ТУ 5263-002-46015225-2008).
Опора
регулируемая Dу 500мм, для установки в холодном
климатическом районе.
Опора
регулируемая ОР500.ХЛ (ТУ 5263-002-46015225-2008).
Чертеж опоры приведен на рис. 1, 2. Данные в табл.1.
________________________
* При заказе продукции для
использования в умеренных климатических районах (от + 40 до - 40°С) климатическое исполнение не указывается.
Опоры
регулируемые
Рис.1
Опоры регулируемые
Рис.25
Табл.1
|
Обозначение
|
Условный
диаметр
трубопровода, Dу, мм
|
L, мм
|
L1, мм
|
Пределы регулирования по высоте
|
В, мм
|
Масса опоры,
кг
|
|
Н, мм
|
Н1, мм
|
|
ОР100/400
|
100
|
260
|
230
|
73
|
101
|
280
|
8,3
|
|
-01
|
200
|
410
|
375
|
101
|
155,5
|
15,3
|
|
-02
|
300
|
570
|
530
|
144
|
224,5
|
34,5
|
|
-03
|
400
|
600
|
560
|
171
|
276
|
38,5
|
|
ОР500/1400
|
500
|
610
|
570
|
196
|
327
|
340
|
62,4
|
|
-01
|
600
|
790
|
740
|
261,5
|
375,5
|
80,1
|
|
-02
|
700
|
815
|
760
|
238,5
|
418
|
83,4
|
|
-03
|
800
|
845
|
790
|
265,5
|
470
|
91,2
|
|
-04
|
900
|
930
|
880
|
293,5
|
524
|
106,2
|
|
-05
|
1000
|
321
|
574,5
|
109,1
|
|
-06
|
1200
|
1155
|
1080
|
377
|
680,5
|
163,1
|
|
-07
|
1400
|
1315
|
1230
|
433
|
788
|
196,2
|
Опоры хомутовые (ТУ 5263-001-46015225-2008)
подразделяются на опоры типа ОХП- подвижные, типа ОХН- направляющие и типа ОХА
– неподвижные (анкерные) и предназначены для крепления стальных технологических
трубопроводов, работающих при давлении до 16 МПа.
Опоры
типа ОХП, ОХН и ОХА изготавливаются в двух климатических исполнениях:
- У1 для работы при температуре окружающего воздуха от
плюс 40 до минус 40ºС.
- ХЛ для работы при температуре окружающего воздуха от
плюс 40 до минус 60ºС.
Схема условного
обозначения опоры регулируемой при заказе:
ОХY.Dу.Z
где: Y – тип опоры;
Dу – условный проход трубопровода;
Z – климатическое исполнение*.
Пример:
Опора хомутовая
подвижная Dу 200мм, для установки в умеренном
климатическом районе.
Опора
хомутовая ОХП200 (ТУ 5263-001-46015225-2008).
Опора
хомутовая направляющая Dу
500мм, для установки в холодном климатическом районе.
Опора
хомутовая ОХН500.ХЛ (ТУ 5263-001-46015225-2008).
Чертежи опоры приведены на рис.1-3. Данные в табл.1-3.
_______________________
* При заказе продукции для
использования в умеренных климатических районах (от + 40 до - 40°С) климатическое исполнение не указывается.
Опоры хомутовые подвижные
Рис.1
Табл.1
|
Обозначение
|
Размеры,
мм
|
Масса,
кг
|
|
Dу
|
Dн
|
L
|
B
|
H
|
|
ОХП-00.000
|
100
|
108
|
120
|
100
|
273
|
3,9
|
|
-01
|
200
|
219
|
200
|
383
|
6,0
|
|
-02
|
300
|
325
|
280
|
489
|
8,3
|
|
-03
|
400
|
426
|
340
|
160
|
594
|
21,0
|
|
-04
|
500
|
530
|
430
|
698
|
25,2
|
|
-05
|
600
|
630
|
490
|
798
|
30,2
|
|
-06
|
700
|
720
|
560
|
220
|
900
|
74,6
|
|
-07
|
800
|
820
|
620
|
1000
|
82,6
|
|
-08
|
1000
|
1020
|
760
|
1200
|
112,4
|
|
-09
|
1200
|
1220
|
760
|
1400
|
118,9
|
|
-10
|
1400
|
1420
|
880
|
1600
|
236,4
|
Опоры хомутовые направляющие
Рис.2
Табл.2
|
Обозначение
|
Размеры,
мм
|
Масса,
кг
|
|
Dу
|
Dн
|
L
|
B
|
H
|
|
ОХН-00.000
|
100
|
108
|
180
|
100
|
273
|
4,2
|
|
-01
|
200
|
219
|
260
|
383
|
6,4
|
|
-02
|
300
|
325
|
340
|
489
|
8,6
|
|
-03
|
400
|
426
|
430
|
160
|
594
|
22,1
|
|
-04
|
500
|
530
|
520
|
698
|
26,4
|
|
-05
|
600
|
630
|
580
|
798
|
31,3
|
|
-06
|
700
|
720
|
696
|
220
|
900
|
78,7
|
|
-07
|
800
|
820
|
756
|
1000
|
86,7
|
|
-08
|
1000
|
1020
|
896
|
1200
|
116,6
|
|
-09
|
1200
|
1220
|
896
|
1400
|
123,0
|
|
-10
|
1400
|
1420
|
1016
|
1600
|
140,5
|
Опоры хомутовые неподвижные (анкерные)
Рис. 3
Табл.3
|
Обозначение
|
Размеры,
мм
|
Масса,
кг
|
|
Dу
|
Dн
|
L
|
B
|
H
|
|
ОХА-00.000
|
100
|
108
|
120
|
210
|
273
|
9,2
|
|
-01
|
200
|
219
|
200
|
383
|
13,8
|
|
-02
|
300
|
325
|
280
|
489
|
17,3
|
|
-03
|
400
|
426
|
340
|
360
|
594
|
48,3
|
|
-04
|
500
|
530
|
430
|
698
|
53,2
|
|
-05
|
600
|
630
|
490
|
798
|
66,4
|
|
-06
|
700
|
720
|
560
|
500
|
900
|
168,0
|
|
-07
|
800
|
820
|
620
|
1000
|
184,3
|
|
-08
|
1000
|
1020
|
760
|
1200
|
236,7
|
|
-09
|
1200
|
1220
|
760
|
1400
|
252,2
|
|
-10
|
1400
|
1420
|
880
|
1600
|
280,1
|
Опоры стальных
трубопроводов (ТУ
5263-008-46015225-2008) предназначены для крепления труб из углеродистой и
низколегированной стали при строительстве технологических трубопроводов
наружным диаметром 18-1420мм, транспортирующих вещества температурой от 0°С до 450°С и условным давлением Ру
до 10МПа при температуре окружающей среды до минус 70°С.
Опоры стальных трубопроводов классифицируются по способу
соединения с трубопроводом (приварные, хомутовые), по особенностям конструкции
корпуса (листовые, тавровые, уголковые, швеллерные, трубные, трубные для
крутоизогнутых отводов, для вертикальных трубопроводов, катковые и др.).
Схема условного
обозначения опоры при заказе:
Опора
Dн.Х..Z.ТУ
где: Dн – наружный диаметр трубопровода;
Х –
обозначение типа опоры;
Y – обозначение
исполнения опоры;
Z – марка
материала опоры.
Чертежи
опор приведены на рис. 1-12. Данные в табл.1-12.
Опоры приварные вертикальных трубопроводов типа ПВ
Рис.1
Табл.1. Основные размеры опор типа ПВ
|
Наружный
диаметр
трубопровода, Dн, мм
|
Исполнение
|
L, мм
|
h, мм
|
H, мм
|
Масса, кг не более
|
Допускаемые нагрузки, кН
|
|
57
|
А1
|
100
|
-
|
-
|
0,4
|
3,0
|
|
76
|
А2
|
150
|
0,6
|
|
89
|
|
108
|
А1
|
100
|
-
|
-
|
0,9
|
15
|
|
133
|
Б1
|
100
|
190
|
1,7
|
|
159
|
А2
|
250
|
-
|
-
|
2,2
|
|
219
|
Б2
|
100
|
190
|
3,0
|
|
273
|
А1
|
150
|
200
|
-
|
3,4
|
40
|
|
325
|
Б1
|
250
|
7,1
|
|
377
|
А2
|
300
|
-
|
6,6
|
|
426
|
Б2
|
250
|
10,3
|
|
530
|
А1
|
200
|
300
|
-
|
7,4
|
100
|
|
630
|
Б1
|
400
|
14,0
|
|
820
|
А2
|
350
|
-
|
12,6
|
|
1020
|
Б2
|
400
|
19,2
|
|
1220
|
А1
|
300
|
400
|
-
|
16,2
|
160
|
|
Б1
|
500
|
27,0
|
|
1420
|
А2
|
450
|
-
|
18,8
|
|
Б2
|
500
|
29,7
|
Пример
условного обозначения опоры типа ПВ исполнения Б2 из стали 09Г2С для
трубопровода Dн=325мм:
ОПОРА 325-ПВ-Б2-09Г2С-ТУ 5263-008-46015225-2008
Опоры приварные листовые типа ПЛ
Рис.2
Табл.2. Основные размеры опор типа ПЛ
|
Наружный
диаметр
трубопровода, Dн, мм
|
Исполнение
|
h, мм
|
H, мм
|
Масса, кг не более
|
Допускаемые нагрузки, кН
|
|
Вертикальная Qу
|
Осевая Рz
|
|
Px=Pz
|
Px=0,5Pz
|
|
57
|
А11
|
100
|
110
|
1,3
|
2,5
|
5,5
|
8,0
|
|
А12
|
2,6
|
15,0
|
|
А21
|
150
|
160
|
1,8
|
5,5
|
8,0
|
|
А22
|
3,6
|
15,0
|
|
76
|
А11
|
100
|
107
|
1,3
|
3,0
|
5,5
|
8,0
|
|
А12
|
2,5
|
15,0
|
|
А21
|
150
|
157
|
1,8
|
5,5
|
8,0
|
|
А22
|
3,5
|
15,0
|
|
89
|
А11
|
100
|
106
|
1,2
|
5,0
|
5,5
|
8,0
|
|
А12
|
2,5
|
15,0
|
|
А21
|
150
|
156
|
1,7
|
5,5
|
8,0
|
|
А22
|
3,5
|
15,0
|
|
108
|
А11
|
100
|
115
|
1,5
|
6,0
|
10,0
|
13
|
|
А12
|
3,0
|
30,0
|
45
|
|
А21
|
150
|
165
|
2,1
|
8,0
|
10
|
|
А22
|
4,2
|
25,0
|
38
|
|
133
|
А11
|
100
|
111
|
1,5
|
8,0
|
10,0
|
13
|
|
А12
|
3,0
|
30,0
|
45
|
|
А21
|
150
|
161
|
2,0
|
8,0
|
10
|
|
А22
|
4,1
|
25,0
|
38
|
|
159
|
А11
|
100
|
109
|
1,5
|
10,0
|
10,0
|
13
|
|
А12
|
3,0
|
30,0
|
45
|
|
А21
|
150
|
169
|
2,0
|
8,0
|
10
|
|
А22
|
4,0
|
25,0
|
38
|
|
219
|
А11
|
100
|
159
|
2,7
|
25,0
|
-
|
-
|
|
А12
|
6,1
|
60
|
85
|
|
А13
|
11,0
|
80
|
110
|
|
Б12
|
104
|
7,0
|
60
|
85
|
|
Б13
|
11,9
|
80
|
110
|
|
А21
|
150
|
209
|
3,4
|
-
|
-
|
|
А22
|
7,3
|
50
|
70
|
|
А23
|
13,3
|
70
|
95
|
|
Б22
|
104
|
8,2
|
50
|
70
|
|
Б23
|
14,2
|
70
|
95
|
|
273
|
А11
|
100
|
140
|
2,6
|
25,0
|
-
|
-
|
|
А12
|
7,1
|
40,0
|
60
|
85
|
|
А13
|
13,3
|
80
|
110
|
|
Б12
|
8,1
|
60
|
85
|
|
Б13
|
14,3
|
80
|
110
|
|
А21
|
150
|
190
|
3,2
|
25,0
|
-
|
-
|
|
А22
|
9,0
|
40,0
|
50
|
70
|
|
А23
|
16,6
|
70
|
95
|
|
Б22
|
10,0
|
50
|
70
|
|
Б23
|
17,6
|
70
|
95
|
Продолжение табл.2. Основные размеры опор типа
ПЛ
|
Наружный
диаметр
трубопровода,
Dн, мм
|
Исполнение
|
h, мм
|
H, мм
|
Масса, кг не более
|
Допускаемые нагрузки, кН
|
|
Вертикальная Qу
|
Осевая Рz
|
|
Px=Pz
|
Px=0,5Pz
|
|
325
|
А11
|
100
|
131
|
3,3
|
50,0
|
-
|
-
|
|
А12
|
6,9
|
70,0
|
60
|
85
|
|
А13
|
12,8
|
80
|
110
|
|
Б12
|
7,9
|
60
|
85
|
|
Б13
|
13,8
|
80
|
110
|
|
А21
|
150
|
181
|
4,2
|
50,0
|
-
|
-
|
|
А22
|
8,7
|
70,0
|
50
|
70
|
|
А23
|
16,2
|
70
|
95
|
|
Б22
|
9,7
|
50
|
70
|
|
Б23
|
17,2
|
70
|
95
|
|
377
|
А11
|
100
|
126
|
3,2
|
50,0
|
-
|
-
|
|
А12
|
6,7
|
70,0
|
60
|
85
|
|
А13
|
12,5
|
80
|
110
|
|
Б12
|
7,7
|
60
|
85
|
|
Б13
|
13,5
|
80
|
110
|
|
А21
|
150
|
176
|
4,1
|
50,0
|
-
|
-
|
|
А22
|
8,6
|
70,0
|
50
|
70
|
|
А23
|
15,7
|
70
|
95
|
|
Б22
|
9,6
|
50
|
70
|
|
Б23
|
16,7
|
70
|
95
|
|
426
|
А11
|
100
|
122
|
4,6
|
60,0
|
-
|
-
|
|
А12
|
9,8
|
80,0
|
90
|
125
|
|
А13
|
18,3
|
120
|
170
|
|
Б12
|
11,2
|
90
|
125
|
|
Б13
|
19,7
|
120
|
170
|
|
А21
|
150
|
172
|
6,1
|
60,0
|
-
|
-
|
|
А22
|
12,5
|
80,0
|
80
|
110
|
|
А23
|
23,2
|
105
|
150
|
|
Б22
|
13,9
|
80
|
110
|
|
Б23
|
24,6
|
105
|
150
|
|
530
|
А11
|
100
|
143
|
6,3
|
80,0
|
-
|
-
|
|
А12
|
13,7
|
120,0
|
110
|
145
|
|
А13
|
25,1
|
150
|
200
|
|
Б12
|
16,4
|
110
|
145
|
|
Б13
|
27,8
|
150
|
200
|
|
А21
|
150
|
193
|
8,0
|
80,0
|
-
|
-
|
|
А22
|
17,1
|
120,0
|
100
|
130
|
|
А23
|
30,9
|
140
|
180
|
|
Б22
|
19,8
|
100
|
130
|
|
Б23
|
33,6
|
140
|
180
|
|
630
|
А11
|
100
|
135
|
6,2
|
80,0
|
-
|
-
|
|
А12
|
13,3
|
120,0
|
110
|
145
|
|
А13
|
24,4
|
150
|
200
|
|
Б12
|
16,0
|
110
|
145
|
Продолжение табл.2. Основные размеры опор типа
ПЛ
|
Наружный
диаметр
трубопровода, Dн, мм
|
Исполнение
|
h, мм
|
H, мм
|
Масса, кг не более
|
Допускаемые нагрузки, кН
|
|
Вертикальная Qу
|
Осевая Рz
|
|
Px=Pz
|
Px=0,5Pz
|
|
630
|
Б13
|
100
|
135
|
27,1
|
120
|
150
|
200
|
|
А21
|
150
|
185
|
7,9
|
80,0
|
-
|
-
|
|
А22
|
16,6
|
120,0
|
100
|
130
|
|
А23
|
30,2
|
140
|
180
|
|
Б22
|
19,3
|
100
|
130
|
|
Б23
|
32,9
|
140
|
180
|
|
820
|
А12
|
100
|
125
|
17,0
|
200
|
125
|
160
|
|
А13
|
31,1
|
175
|
220
|
|
Б12
|
20,5
|
125
|
160
|
|
Б13
|
34,6
|
175
|
220
|
|
А22
|
150
|
175
|
21,3
|
115
|
150
|
|
А23
|
38,8
|
165
|
210
|
|
Б22
|
24,8
|
115
|
150
|
|
Б23
|
42,3
|
165
|
210
|
|
1020
|
А12
|
100
|
161
|
27,6
|
340
|
140
|
175
|
|
А13
|
49,3
|
200
|
250
|
|
Б12
|
37,3
|
140
|
175
|
|
Б13
|
59,0
|
200
|
250
|
|
А22
|
150
|
211
|
33,3
|
130
|
165
|
|
А23
|
59,0
|
185
|
235
|
|
Б22
|
43,0
|
130
|
165
|
|
Б23
|
68,7
|
185
|
235
|
|
1220
|
А12
|
100
|
150
|
26,8
|
400
|
140
|
175
|
|
А13
|
47,9
|
200
|
250
|
|
Б12
|
36,4
|
140
|
175
|
|
Б13
|
57,5
|
200
|
250
|
|
А22
|
150
|
200
|
32,5
|
130
|
165
|
|
А23
|
57,6
|
185
|
235
|
|
Б22
|
42,1
|
130
|
165
|
|
Б23
|
67,2
|
185
|
235
|
|
1420
|
А12
|
100
|
142
|
32,5
|
450
|
150
|
190
|
|
А13
|
58,2
|
210
|
270
|
|
Б12
|
44,3
|
150
|
190
|
|
Б13
|
70,0
|
210
|
270
|
|
А22
|
150
|
192
|
39,5
|
140
|
175
|
|
А23
|
70,3
|
200
|
250
|
|
Б22
|
51,3
|
140
|
175
|
|
Б23
|
82,1
|
200
|
250
|
Пример
условного обозначения опоры типа ПЛ исполнения А21 из стали ВСт3пс для
трубопровода Dн=630мм:
ОПОРА 630-ПЛ-А21-ВСт3пс-ТУ 5263-008-46015225-2008
то же с вырезом
для спутника:
ОПОРА 630-ПЛ-А21в-ВСт3пс-ТУ 5263-008-46015225-2008
Опоры приварные тавровые типа ПТ
Рис.3
Табл.3. Основные размеры опор типа ПТ
|
Наружный
диаметр
трубопровода,
Dн, мм
|
Исполнение
|
h, мм
|
Масса, кг не более
|
Допускаемые нагрузки, кН
|
|
Вертикальная Qу
|
Осевая Рz
|
|
Px=Pz
|
Px=0,5Pz
|
|
18-45
|
АС00
|
70
|
0,6
|
2,0
|
1,5
|
2,0
|
|
АС12
|
100
|
0,7
|
1,0
|
|
57-89
|
А11
|
100
|
1,8
|
4,0
|
-
|
-
|
|
А12
|
3,6
|
3,0
|
7,0
|
|
АС11
|
1,7
|
-
|
-
|
|
АС12
|
3,4
|
3,0
|
7,0
|
|
А21
|
150
|
3,1
|
-
|
-
|
|
А22
|
6,2
|
3,0
|
7,0
|
|
АС21
|
2,2
|
-
|
-
|
|
АС22
|
4,4
|
3,0
|
7,0
|
|
108-159
|
Б12
|
100
|
4,0
|
9,5
|
18,0
|
35,0
|
|
БС12
|
3,8
|
|
Б22
|
150
|
7,0
|
|
БС22
|
5,0
|
Пример
условного обозначения опоры типа ПТ исполнения А11 из стали ВСт3пс для
трубопровода Dн=76мм:
ОПОРА 76-ПТ-А11-ВСт3пс-ТУ 5263-008-46015225-2008
Опоры приварные уголковые типа ПУ
Рис. 4
Табл.4. Основные размеры опор типа ПУ
|
Наружный
диаметр
трубопровода,
Dн, мм
|
Исполнение
|
L,мм
|
Масса, кг не более
|
Допускаемые нагрузки, кН
|
|
Вертикальная Qу
|
Осевая Рz
при Px=0,5P
|
|
1020
|
А
|
400
|
25,0
|
150
|
100
|
|
Б
|
34,7
|
|
1220
|
А
|
500
|
35,3
|
200
|
150
|
|
Б
|
44,8
|
|
1420
|
А
|
550
|
38,9
|
250
|
130
|
|
Б
|
50,7
|
Пример
условного обозначения опоры типа ПУ исполнения А из стали ВСт3пс для
трубопровода Dн=1220мм:
ОПОРА 1220-ПУ-А-ВСт3пс-ТУ 5263-008-46015225-2008
Опоры приварные швеллерные типа ПШ
Рис. 5
Табл.5. Основные размеры опор типа ПШ
|
Наружный
диаметр
трубопровода,
Dн, мм
|
Исполнение
|
L,мм
|
Масса, кг не более
|
Допускаемые нагрузки, кН
|
|
Вертикальная Qу
|
Осевая Рz
при Px=0,5P
|
|
57
|
А1
|
100
|
0,5
|
2,5
|
10,0
|
|
А2
|
200
|
1,0
|
|
76
|
А1
|
100
|
0,5
|
3,0
|
|
А2
|
200
|
1,0
|
|
89
|
А1
|
100
|
0,7
|
5,0
|
20,0
|
|
А2
|
200
|
1,4
|
30,0
|
|
108
|
А1
|
100
|
0,7
|
6,0
|
20,0
|
|
А2
|
200
|
1,4
|
30,0
|
|
133
|
А1
|
100
|
0,9
|
8,0
|
30,0
|
|
А2
|
250
|
2,1
|
50,0
|
|
159
|
А1
|
100
|
0,9
|
10,0
|
30,0
|
|
А2
|
250
|
2,1
|
50,0
|
|
219
|
А1
|
100
|
1,6
|
20,0
|
50,0
|
|
А2
|
250
|
2,6
|
75,0
|
|
273
|
А1
|
200
|
2,1
|
25,0
|
60,0
|
|
А2
|
300
|
3,1
|
40,0
|
90,0
|
|
325
|
А1
|
200
|
2,1
|
25,0
|
50,0
|
|
А2
|
300
|
3,1
|
40,0
|
80,0
|
|
377
|
А1
|
200
|
2,8
|
30,0
|
70,0
|
|
А2
|
300
|
4,3
|
50,0
|
100,0
|
|
426
|
А1
|
200
|
2,8
|
30,0
|
60,0
|
|
А2
|
300
|
4,3
|
50,0
|
90,0
|
|
530
|
А1
|
250
|
4,6
|
50,0
|
80,0
|
|
А2
|
400
|
7,4
|
70,0
|
120,0
|
|
630
|
А1
|
250
|
4,6
|
60,0
|
65,0
|
|
А2
|
400
|
7,4
|
80,0
|
120,0
|
|
820
|
А1
|
400
|
12,7
|
100
|
120,0
|
Пример
условного обозначения опоры типа ПШ исполнения А2 из стали ВСт3пс для
трубопровода Dн=273мм:
ОПОРА 273-ПШ-А2-ВСт3пс-ТУ 5263-008-46015225-2008
Опоры приварные трубные типа ПР
Рис. 6
Табл.6. Основные размеры опор типа ПР
|
Наружный
диаметр
трубопровода,
Dн, мм
|
Исполнение
|
h, мм
|
Масса, кг не более
|
Допускаемые нагрузки, кН
|
|
Вертикальная Qу
|
Осевая Рz при
|
|
Px=Pz
|
Px=0,5Pz
|
|
57-76
|
А1
|
100
|
1,4
|
3
|
2,0
|
2,5
|
|
А2
|
150
|
1,6
|
|
Б1
|
100
|
0,5
|
-
|
|
Б2
|
150
|
0,7
|
|
89-108
|
А1
|
100
|
1,9
|
6
|
6,0
|
7,5
|
|
А2
|
150
|
2,2
|
4,5
|
5,5
|
|
Б1
|
100
|
0,7
|
-
|
6,0
|
7,5
|
|
Б2
|
150
|
1,0
|
4,5
|
5,5
|
|
133-159
|
А1
|
100
|
3,2
|
10
|
14,0
|
17,0
|
|
А2
|
150
|
3,8
|
11,0
|
13,0
|
|
Б1
|
100
|
1,3
|
-
|
14,0
|
17,0
|
|
Б2
|
150
|
1,9
|
11,0
|
13,0
|
|
219-273
|
А1
|
100
|
7,0
|
40
|
35,0
|
43,0
|
|
А2
|
150
|
8,8
|
26,0
|
32,0
|
|
Б1
|
100
|
3,0
|
-
|
35,0
|
43,0
|
|
Б2
|
150
|
4,3
|
26,0
|
32,0
|
|
325
|
А1
|
100
|
12,9
|
70
|
48,0
|
61,0
|
|
А2
|
150
|
14,7
|
41,0
|
51,0
|
|
Б1
|
100
|
4,3
|
-
|
48,0
|
61,0
|
|
Б2
|
150
|
6,1
|
41,0
|
51,0
|
|
377-426
|
А1
|
100
|
20,2
|
80
|
85,0
|
110,0
|
|
А2
|
150
|
23,2
|
70,0
|
90,0
|
|
Б1
|
100
|
7,5
|
-
|
85,0
|
110,0
|
|
Б2
|
150
|
10,5
|
70,0
|
90,0
|
|
530
|
А1
|
100
|
34,1
|
120
|
100,0
|
120,0
|
|
А2
|
150
|
37,7
|
90,0
|
100,0
|
|
Б1
|
100
|
9,1
|
-
|
100,0
|
120,0
|
|
Б2
|
150
|
12,8
|
90,0
|
100,0
|
|
630
|
А1
|
100
|
60,4
|
120
|
205,0
|
250
|
|
А2
|
150
|
66,3
|
180,0
|
230
|
|
Б1
|
100
|
16,7
|
-
|
205,0
|
250
|
|
Б2
|
150
|
22,6
|
180,0
|
230
|
Пример
условного обозначения опоры типа ПР исполнения А1 из стали 20 для трубопровода Dн=219мм:
ОПОРА 219-ПР-А1-20-ТУ 5263-008-46015225-2008
то же с
отверстиями в плите:
ОПОРА 219-ПР-А1о-20-ТУ 5263-008-46015225-2008
Опоры приварные трубные под крутоизогнутые отводы типа ПО
Рис. 7
Табл.7. Основные размеры опор типа ПО
|
Наружный
диаметр
трубопровода, Dн, мм
|
Исполнение
|
h, мм
|
H, мм
|
L, мм
|
Масса, кг
не более
|
Допускаемые нагрузки, кН
|
|
Вертикальная Qу
|
Осевая Рz при
|
|
Px=Pz
|
Px=0,5Pz
|
|
57
|
А1
|
100
|
169
|
100
|
1,2
|
1,0
|
1,5
|
2,0
|
|
А2
|
150
|
219
|
1,4
|
|
76
|
А1
|
100
|
188
|
100
|
1,5
|
2,0
|
2,0
|
2,5
|
|
А2
|
150
|
238
|
1,8
|
|
89
|
А1
|
100
|
219
|
120
|
2,2
|
2,5
|
4,0
|
5,0
|
|
А2
|
150
|
269
|
2,6
|
|
108
|
А1
|
100
|
225
|
2,3
|
3,0
|
4,0
|
5,0
|
|
А2
|
150
|
275
|
2,6
|
|
133
|
А1
|
100
|
277
|
135
|
4,2
|
6,0
|
8,0
|
10,0
|
|
А2
|
150
|
327
|
4,8
|
|
159
|
А1
|
100
|
283
|
4,3
|
8,0
|
8,0
|
10,0
|
|
А2
|
150
|
333
|
4,9
|
|
219
|
А1
|
100
|
356
|
180
|
10,3
|
20,0
|
20,0
|
25,0
|
|
А2
|
150
|
406
|
11,6
|
|
273
|
А1
|
100
|
377
|
11,5
|
20,0
|
20,0
|
25,0
|
|
А2
|
150
|
427
|
12,8
|
|
325
|
А1
|
100
|
463
|
250
|
20,1
|
25,0
|
25,0
|
30,0
|
|
А2
|
150
|
513
|
22,0
|
|
377
|
А1
|
100
|
546
|
300
|
34,4
|
35,0
|
40,0
|
50,0
|
|
А2
|
150
|
596
|
37,4
|
|
426
|
А1
|
100
|
569
|
35,9
|
35,0
|
40,0
|
50,0
|
|
А2
|
150
|
619
|
38,9
|
|
530
|
А1
|
100
|
482
|
380
|
47,3
|
40,0
|
80,0
|
100,0
|
|
А2
|
150
|
532
|
50,9
|
|
630
|
А1
|
100
|
595
|
450
|
86,8
|
70,0
|
120,0
|
140,0
|
|
А2
|
150
|
645
|
92,7
|
Пример
условного обозначения опоры типа ПО исполнения А1 из стали 20 для трубопровода Dн=133мм:
ОПОРА 133-ПО-А1-20-ТУ 5263-008-46015225-2008
то же с
отверстиями в плите:
ОПОРА 133-ПО-А1о-20-ТУ 5263-008-46015225-2008
Опоры приварные катковые типа ПК
Рис. 8
Табл.8. Основные размеры опор типа ПК
|
Наружный
диаметр
трубопровода,
Dн, мм
|
Исполнение
|
L, мм
|
Масса, кг не более
|
Наружный
диаметр
трубопровода,
Dн, мм
|
Исполнение
|
L, мм
|
Масса, кг не более
|
|
опоры
|
катка
|
опоры
|
катка
|
|
219
|
А11
|
11-300
|
320
|
22,1
|
630
|
А11
|
11-400
|
420
|
32,0
|
|
А12
|
22-320
|
39,9
|
А12
|
22-420
|
59,8
|
|
А13
|
23-320
|
62,5
|
А13
|
23-420
|
91,2
|
|
Б12
|
22-320
|
40,8
|
Б12
|
22-420
|
61,5
|
|
Б13
|
23-320
|
63,4
|
Б13
|
23-420
|
93,9
|
|
273
|
А11
|
11-300
|
22,5
|
820
|
А12
|
22-420
|
63,5
|
|
А12
|
22-320
|
40,9
|
А13
|
23-420
|
97,9
|
|
А13
|
23-320
|
64,8
|
Б12
|
22-420
|
67,0
|
|
Б12
|
22-320
|
41,9
|
Б13
|
23-420
|
101,4
|
|
Б13
|
23-320
|
65,8
|
|
325
|
А11
|
11-300
|
23,0
|
1020
|
А12
|
22-420
|
620
|
95,0
|
|
А12
|
22-320
|
40,7
|
А13
|
23-420
|
146,4
|
|
А13
|
23-320
|
64,3
|
Б12
|
22-420
|
104,0
|
|
Б12
|
22-320
|
41,7
|
Б13
|
23-420
|
156,3
|
|
Б13
|
23-320
|
65,3
|
|
377
|
А11
|
11-300
|
23,0
|
1220
|
А12
|
22-620
|
94,5
|
|
А12
|
22-320
|
40,5
|
А13
|
23-620
|
145,2
|
|
А13
|
23-320
|
64,5
|
Б12
|
22-620
|
104,1
|
|
Б12
|
22-320
|
41,5
|
Б13
|
23-620
|
154,8
|
|
Б13
|
23-320
|
65,0
|
|
426
|
А11
|
11-300
|
23,9
|
1420
|
А12
|
22-620
|
100,0
|
|
А12
|
22-320
|
43,6
|
А13
|
23-620
|
155,0
|
|
А13
|
23-320
|
69,3
|
Б12
|
22-620
|
112,0
|
|
Б12
|
22-320
|
45,0
|
Б13
|
23-620
|
167,0
|
|
Б13
|
23-320
|
71,2
|
|
530
|
А11
|
11-400
|
420
|
32,0
|
|
|
А12
|
22-420
|
60,2
|
|
|
А13
|
23-420
|
91,9
|
|
|
Б12
|
22-420
|
61,5
|
|
|
Б13
|
23-420
|
94,6
|
|
Допускаемая вертикальная нагрузка QY
1,5 кН на 1 см контакта каждого катка с опорной плитой.
Пример
условного обозначения опоры типа ПК исполнения Б13 из стали ВСт3пс для трубопровода
Dн=219мм:
ОПОРА 219-ПК-Б13-ВСт3пс-ТУ 5263-008-46015225-2008
Опоры хомутовые типа ХБ
Рис. 9
Табл.9. Основные размеры опор типа ХБ
|
Наружный
диаметр
трубопровода, Dн, мм
|
Исполнение
|
Масса,
кг*, не более
|
Допустимая
осевая нагрузка Pz** для опор исполнения Б, кН
|
|
Исполнения
А,Б
|
Исполнения
В,Г
|
|
25
|
А,
Б, В, Г
|
0,1
|
0,1
|
0,4
|
|
32
|
0,1
|
0,1
|
|
38
|
0,2
|
0,1
|
0,8
|
|
45
|
0,2
|
0,1
|
|
57
|
0,3
|
0,2
|
5,0
|
|
76
|
0,4
|
0,3
|
|
89
|
0,4
|
0,3
|
|
108
|
0,8
|
0,6
|
|
133
|
1,0
|
0,7
|
10,0
|
|
159
|
1,8
|
1,3
|
|
219
|
А,
Б
|
2,2
|
-
|
20,0
|
|
273
|
2,6
|
|
325
|
3,0
|
|
377
|
5,0
|
30,0
|
|
426
|
5,5
|
|
530
|
6,6
|
* Значения
массы опор приведены без учета массы упоров.
** Для опор
исполнения Г усилие Pz уменьшить соответственно в два
раза.
Пример
условного обозначения опоры типа ХБ исполнения А из стали ВСт3пс для
трубопровода Dн=108мм:
ОПОРА 108-ХБ-А-ВСт3пс-ТУ 5263-008-46015225-2008
Опоры хомутовые листовые типа ХЛ
Рис. 10
Табл.10. Основные размеры опор типа ХЛ
|
Наружный
диаметр
трубопровода, Dн, мм
|
Исполнение
|
h, мм
|
b, мм
|
В, мм
|
Масса, кг
не более
|
Допускаемые нагрузки, кН
|
|
Вертикальная Qу
|
Осевая Рz при
|
|
Px=Pz
|
Px=0,5Pz
|
|
57
|
А11
|
102
|
50
|
142
|
2,1
|
2,5
|
3,0
|
5,5
|
|
А12
|
4,2
|
15,0
|
|
А21
|
152
|
2,5
|
3,0
|
5,5
|
|
А22
|
5,2
|
15,0
|
|
76
|
А11
|
101
|
160
|
2,2
|
3,0
|
3,0
|
5,5
|
|
А12
|
4,3
|
15,0
|
|
А21
|
151
|
2,7
|
3,0
|
5,5
|
|
А22
|
5,3
|
15,0
|
|
89
|
А11
|
100
|
179
|
2,2
|
5,0
|
3,0
|
5,5
|
|
А12
|
4,5
|
15,0
|
|
А21
|
150
|
2,8
|
3,0
|
5,5
|
|
А22
|
5,5
|
15,0
|
|
108
|
А11
|
103
|
80
|
200
|
5,4
|
6,0
|
10
|
13
|
|
А12
|
6,9
|
30
|
45
|
|
А21
|
153
|
6,0
|
8
|
10
|
|
А22
|
8,1
|
25
|
38
|
|
133
|
А11
|
101
|
250
|
6,3
|
8,0
|
10
|
13
|
|
А12
|
7,8
|
30
|
45
|
|
А21
|
151
|
6,8
|
8
|
10
|
|
А22
|
8,9
|
25
|
38
|
|
159
|
А11
|
101
|
275
|
6,9
|
10,0
|
10
|
13
|
|
А12
|
8,4
|
30
|
45
|
|
А21
|
151
|
7,4
|
8
|
10
|
|
А22
|
9,5
|
25
|
38
|
|
219
|
А11
|
109
|
200
|
365
|
13,4
|
25
|
-
|
-
|
|
А12
|
16,8
|
60
|
85
|
|
А13
|
21,7
|
80
|
110
|
|
А21
|
159
|
14,1
|
-
|
-
|
|
А22
|
18,0
|
50
|
70
|
|
А23
|
24,0
|
70
|
95
|
|
273
|
А11
|
103
|
420
|
15,1
|
25
|
-
|
-
|
|
А12
|
104
|
19,6
|
40
|
60
|
85
|
|
А13
|
25,8
|
80
|
110
|
|
А21
|
153
|
15,7
|
25
|
-
|
-
|
|
А22
|
154
|
21,5
|
40
|
50
|
70
|
|
А23
|
29,1
|
70
|
95
|
|
325
|
А11
|
102
|
470
|
17,4
|
50
|
-
|
-
|
|
А12
|
21,0
|
70
|
60
|
85
|
|
А13
|
26,9
|
80
|
110
|
|
А21
|
152
|
18,3
|
50
|
-
|
-
|
|
А22
|
22,8
|
70
|
50
|
70
|
|
А23
|
30,3
|
70
|
95
|
|
Наружный
диаметр
трубопровода, Dн, мм
|
Исполнение
|
h, мм
|
b, мм
|
В, мм
|
Масса, кг
не более
|
Допускаемые нагрузки, кН
|
|
Вертикальная Qу
|
Осевая Рz при
|
|
Px=Pz
|
Px=0,5Pz
|
|
377
|
А11
|
101
|
200
|
525
|
19,1
|
50
|
-
|
-
|
|
А12
|
22,6
|
70
|
60
|
85
|
|
А13
|
28,4
|
80
|
110
|
|
А21
|
151
|
20,0
|
50
|
-
|
-
|
|
А22
|
24,5
|
70
|
50
|
70
|
|
А23
|
31,6
|
70
|
95
|
|
426
|
А11
|
101
|
575
|
22,1
|
80
|
-
|
-
|
|
А12
|
27,3
|
120
|
90
|
125
|
|
А13
|
35,8
|
120
|
170
|
|
А21
|
151
|
23,6
|
80
|
-
|
-
|
|
А22
|
30,0
|
120
|
80
|
110
|
|
А23
|
40,7
|
105
|
150
|
|
530
|
А11
|
103
|
300
|
705
|
36,5
|
80
|
-
|
-
|
|
А12
|
43,9
|
120
|
110
|
145
|
|
А13
|
55,3
|
150
|
200
|
|
А21
|
153
|
38,2
|
80
|
-
|
-
|
|
А22
|
47,3
|
120
|
100
|
130
|
|
А23
|
61,1
|
140
|
180
|
|
630
|
А11
|
102
|
805
|
41,0
|
80
|
-
|
-
|
|
А12
|
48,1
|
120
|
110
|
145
|
|
А13
|
59,2
|
150
|
200
|
|
А21
|
152
|
42,7
|
80
|
-
|
-
|
|
А22
|
51,4
|
120
|
100
|
130
|
|
А23
|
65,0
|
140
|
180
|
·
Значение массы опор со сварными корпусами на 2% выше указанных в
таблице.
·
Значение массы опор приведены без учета массы упоров.
Пример
условного обозначения опоры типа ХЛ исполнения АС13 с вырезом для спутника из
стали ВСт3пс для трубопровода Dн=219мм:
ОПОРА 219-ХЛ-АС13-ВСт3пс-ТУ 5263-008-46015225-2008
Опоры хомутовые тавровые типа ХТ
Рис. 11
Табл.11. Основные размеры опор типа ХТ
|
Наружный
диаметр
трубопровода, Dн, мм
|
Исполнение
|
h, мм
|
L, мм
|
Масса, кг не более*
|
Допускаемые нагрузки, кН
|
|
Вертикальная Qу
|
Осевая Рz
|
|
Px=Pz
|
Px=0,5Pz
|
|
18
|
АС00
|
70
|
50
|
1,0
|
2,0
|
1,5
|
2,0
|
|
25
|
|
32
|
АС10
|
100
|
1,1
|
1,0
|
|
38
|
|
45
|
|
57 | |
